文档介绍：浅谈填砂施工在实际中的应用
浅谈填砂施工在实际中的应用
摘要:填砂指的是在油田井的施工中,砂子在地面通过水的携带经过油管输送到油井内,经过一段时间,砂子沉淀在井筒内,从而达到封隔油层的目的。油田开采中,在负压井无法建立循环的情况下无法进行打塞时可以选用填砂施工,填砂施工的目的就是暂时封隔油层保护目的层,且不污染油层,操作简单容易,施工投入小。这项施工技术在实际操作中已被广泛应用。
关键词:洗井填砂量堵漏事故技术参数
一、填砂施工技术简述
在进行填砂施工前先要充分做好各步工序的准备工作,并充分了解需要进行填砂施工的油田井的井身结构、井斜状况等,保证井口无溢流。以下是填砂施工中的技术要点:

首先要保证施工管柱的密封和连通性良好,二是保证正确的数据和扭矩,三是填砂时将管脚放至预计砂面20-50m,四是选用与管柱相匹配的喇叭口和笔尖。

对于需要填砂的井,一般现场采用正循环的洗井方式,洗井选用符合要求的洗井液,用热水加适量的添加剂。将管脚放至距遇阻位置3-5m处,先冲洗返出物,且一定要冲洗到位。洗井期间一定要严格遵守洗井的作业程序要求,包括根据设计要求将管柱放至的深度等。洗井过程中,随时观察并仔细记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据,如果泵压升高,洗井不通时,应停泵及时分析原因进行处理,不得强行憋泵。

现在的采油厂一般选用的都是压裂砂,它颗粒圆整、粒度均匀、表面光洁、流动性好、有较高的抗破碎度。压裂砂具有粒径均匀、分选性好、杂质少和易于携带的特点,是油田采油用最理想的压裂支撑剂。选砂时避免选择那种比重大、粉砂含量多等容易造成数据不准的砂。

理论砂量就是实探的深度到设计砂面(或者冲洗的深度)之间的计算量,附加量是指考虑到砂子湿水后体积变小以及油管及井壁粘附量、粉砂外排至地面或者悬浮在井筒的一部分。填砂量一般根据夹层的大小进行调节,本着宁少勿多的原则,对于夹层在10m之内的井在施工中一般不考虑附加量。为了保证填砂量的准确,一定选择大容积标准的计量器具,避免造成大的误差。

对于填砂井段超过120m的井,施工现场我们一般采用多次均匀连续填入的方式,如果使用循环水时排量要小,而且不要填的太快,以避免返出水时将部分粉砂带出地面,而造成砂面不准或沉砂时间过长。填砂时须注意:在填砂过程中动力设备不能停,若中途出现故障,要将井内混砂液彻底洗干净,而且一定要有专人进行观察返出,如果返出变小就要停止填砂,如果发现砂堵应立即活动管柱或试着起几根油管,若还是不通则反洗井蹩压,还不通的话可以起出堵管,
二、填砂施工砂卡案例分析
在采油厂填砂施工中,需要根据以上施工技术要点进行施工,但是由于现场情况各不相同,难免遇到各种各样的意外情况发生,比如由于砂子的选用不合格而造成的砂卡现象。2011年11月份某采油井生产中发现该井井漏,于是该井领导组织施工人员开始寻找堵漏点,起出原井管柱发现两根尾管被细粉砂堵死了,用仪器找出了漏点进行填砂挤堵。由于情况复杂这项打捞作业进行了26天才算完成。
造成油井砂卡的原因如下,在实际填砂操作中应避免出现类似错误:,并且混砂液在不同套管环空流速不同,砂子沉降堆积造成砂卡。这是造成砂卡的