文档介绍：浅析道路施工中混凝土裂缝的预防处理
浅析道路施工中混凝土裂缝的预防处理
【摘要】众所周知,道路是推动一国的经济和文化发展的重要的媒介,加强道路交通设施的建设,是我国的现代化建设的最重要的环节。然而,在道路施工中,经常发生混泥土产生裂缝的现象。混泥土出现裂缝,不仅仅有损道路的美感,更重要的是对道路的整体性能造成很大的损害,破坏了道路的平衡性、稳定性和持久性,也缩短了道路的寿命和使用周期,并对道路的使用者的生命财产安全造成很大的威胁。笔者结合多年的施工经验,探析道路施工中混泥土出现裂缝的原因,并提出相应的预防处理措施。
【关键词】道路施工,混凝土裂缝,预防处理措施
中图分类号: U41 文献标识码: A 文章编号:
混凝土施工过程中有着十分严格的标准,但是由于现阶段施工工艺尚未完全成熟,加上一些人为或者其他的因素影响,使其在道路施工过程中质量控制具有一定的难度,路面极易产生裂缝。道路裂缝的危害不言而喻。本文着重分析了混凝土产生的原因,并提出预防和治理措施。希望能给我国现代化的道路施工建设事业贡献微薄的力量。
,混凝土发生裂缝成因分析
混凝土是道路建设过程中最重要的材料,但是由于多种因素的影响,道路施工过程中混凝土容易发生裂缝,这不仅仅严重威胁着道路的安全和稳定性能,缩短了道路的寿命,同时,也给人民的生命财产安全带来严重的威胁。据笔者多年施工经验,将从以下几个方面分析混凝土板面发生裂缝的原因。
(一)水泥凝结或膨胀不正常。
水泥是整个建筑行业中最为基础的材料,其质量和性能将直接关系到整个混凝土板面的质量控制。在进行混凝泥土配制过程中,由于受到施工人员素质的影响,或者是不规范操作,或是是手动来自气温等方面的因素影响,使得水泥的凝结或是膨胀不正常,水泥的凝结难以符合施工标准。容易诱发裂缝。
(二)原料中含泥量过多
混凝土的质量将会对建筑物的整体质量有着深刻的影响,如果混凝土等原材料中水泥和泥土的配比不合理,含泥量超过工程施工的标准,不仅仅很程度的使得混凝土的质量降低,如此,也难以保证整个墙体的粘合性和稳定性。
(三)骨料和水泥发生化学反应容易引起裂缝
在进行混凝土的配制过程中,骨料和水泥中都含有很多的化学元素,一般而言,骨料多呈碱性而水泥也具有很强的碱性,当二者遇到水进行混合配比时候,很容易发生化学反应,从而生成一种新的物种,硅凝胶,这是一种碱性物质,具有很强的膨胀能力,由于硅凝胶的膨胀,很容易对墙体造成破坏,进而容易产生各种裂缝。
,质量管理不严格
(一)混凝士施工不规范
首先,在进行混凝土的施工过程中,对混凝土的振捣没有严格遵守施工规范,过分的进行振捣,进行模板和垫层施工时候,施工过程过于干燥。其次,当混凝土进行浇筑振捣之后,由于不规范的操作,使得一些骨料粒发生沉落,从而使得其中的水分和空气被挤出来,混凝土的表面便因为水分的泌出而发生竖向的缩小沉落,形成了表面的砂浆层,当水分蒸发之后,很容易构成凝缩裂缝。最后,当混凝土浇筑振捣完成之后,由于过分的摸干压光超过了相关的操作标准,让混凝土中的一些细小的细骨料不断的漂浮到表层,造成含水量很多的水泥浆曾,使得混凝土的表面体积发生碳化,并不断收缩,造成混凝土板面表面龟裂。