文档介绍：石油化工生产的安全管理浅析
石油化工生产的安全管理浅析
摘要:由于化工生产行业具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、生产连续性等特点,随着石油化工产业的逐步发展,石油化工生产的安全性已经逐渐提到了日程上来,得到了有关部门的高度重视,因此,如何加强石油化工产业的安全管理,已经成为了石油化工产业可持续发展的重要的研究课题与方向。本文主要分析了石油化工生产中的安全事故类型及形成原因,并对石油化工生产的安全管理措施进行简要分析,结合工作实际,共同探讨新时期搞好化工安全工作的重要性。
关键词:石油化工生产安全安全管理
石油化工产业逐步向精细化发展,这就促使石油化工产品所涉及的范围更加广泛。但是,由于化学反应以及化学品本身具有的危害性,从而导致化工企业,特别是危险化学品的生产具有易燃、易爆,高温、高压、有毒、有害等特点,容易发生安全事故,以致造成群死、群伤、中毒污染等次生灾害。
一、石油化工生产的安全事故原因分析
一般情况下,石油化工生产中包含着较多的化学反应及较为复杂的生产工艺。其中,包含液体的流动、热量的释放、化学品的泄露等等多种工序。因而容易发生类似中毒、火灾等重大安全事故。安全事故发生的原因是多方面的,除了自然灾害以外,还包括以下几点:

由于生产操作的工人自身素质以及监管等诸多因素,在石油化工生产中存在着生产规程落实不到位的现象,导致化学液体的泄露或反应不完全,从而极易发生易燃易爆等危险事故。另外,对于化学药品、危险品的存放与管理也要有一定的规章制度,否则也可能发生相应的安全事故,如火灾、中毒等一些常见事故的发生,均可能发生在化学品的库存以及运输环节。

在石油化工生产过程中,由于生产设备气密性不好,存在一定的故障,从而导致生产过程中容易发生危险事故。而且在生产过程中,如果设备有异常情况出现而未得到及时解决和处理,此时也会对石油化工生产造成一定的危害。

据有关部门调查得知,多数石油化工生产事故发生的主要原因,不是操作问题,而在于企业的自控力度不够,没有健全的生产安全管理体系,且由于基层操作人员的安全意识上不去,最终导致石油化工生产企业安全管理制度得不到实际落实,从而引发了安全事故。
二、对于石油化工生产安全管理的几点建议

随着化工企业生产规模的逐步扩大,工艺上不断的改进以及产量的逐年提高, 常年运行的设备和仪器,由于工作时间过长,难免会出现运行不正常的情况,异响、振动、仪表指示不准等,新投用的设备仪器由于工作尚未稳定,操作人员对其不太了解,也会由于操作人员的误操作,从而引发各种生产事故。所以化工企业应该高度重视设备安全管理。比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度,建立完善生产设备设施台账制度等等。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的日常管理与维护,由专人负责,定期检测维修,对检查中发现的安全问题,应当及时处理;不能处理的,应当及时报告本单位有关负责人员,以便采取有效措施。

针对企业的安全管理,保证员工人身安全,不仅仅要将安全责任落实到公司的安全管理上面,企业管理者更需要加强安全培训,并且达成“安全工