文档介绍：试论承压类特种设备无损检测
试论承压类特种设备无损检测
摘要:承压类特种设备已经在生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施,无损检测技术在确保压力容器制造安装质量和使用过程的安全运行中扮演最重要的角色。压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术,包括超声、射线、磁粉、渗透、非常规检测技术,介绍各种无损检测技术的优缺点及选择原则。
关键词:无损检测特种设备超声检验射线检验压力管道
一、前言
无损检测是在现代科学基础上产生和发展的检测技术,它借助先
进的技术和仪器设备,在不损坏、不破坏检测对象理化状态的情况下,对被检测对象的内部及表面的结构、性质、状态进行高灵敏度和高可靠性的检查和测试,借以评判它们的连续性、完整性、安全性以及其它性能指标。
二、无损检测技术概述
在保证压力容器安全运行,各国对压力容器均采用运行期间的定期检验制度。压力容器在用检验分为不停止运行的外部检验和停止运行后的内外部检验;外部检验的周期一般为1-2年,内外部检验的周期一般为5-10年。我国政府有关规程规定,压力容器外部检验的周期为1年,内外部检验的周期最长为6年。在用压力容器检验的重点是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素影响而产生腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷,因此除宏观检查外需采用多种无损检测方法。

射线检测方法是利用射线透过试件时部分射线按厚度变化的函数关系被吸收,试件较薄的部分透过的射线多,而较厚的部分透过的射线少。这样就在胶片上生成一个按试件厚度变化的影像,从而可以对试件进行无损检测。射线检测技术经长时间的发展,现已形成射线照相技术,射线实时成像检测技术和射线层析检测技术三大部分,其中X射线和γ射线的常规射线照相检测技术。

超声检测是用普通的脉冲反射法操作,通过在噪声波和干扰波的背景上出现意外的回波来检测出缺陷的过程,它具有检测对象范围广,检测深度大,缺陷定位准确,检测灵敏度高,成本低,使用方便,速度快,对人体无害及便于现场使用等优点。因此,超声无损检测技术是国内外应用最广泛,使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术。由于超声检测是利用电子仪器从超声信号中抽取信息,再推断出结论的过程,其检测具有间接性,故其结果不可避免地带有统计性质。即存在检出概率,漏检率及检出结果重复率等问题。为了消除或降低人为因素的影响,提高检测结果的可记录性。人们开发了超声信号处理和超声成像技术,实现了数据处理和缺陷评价的自动化。这是对缺陷准确定性、定量检测的一条有效途径,也是超声检测发展的主流。测高精度达到0~,最小测高高度达1mm,%的置信水平,对长度尺寸> 10mm,自身高度尺寸>%的检测概率。计算机技术的高度发展也给无损检测技术带来了巨大的冲击作用,促进了超声检测的快速发展,目前国内已有许多厂家应用和发展了多种能用电脑控制的模拟数字式探伤仪和智能化数字式超声探伤仪,以及用于流水线生产的微机控制自动超声检测系统。

近年来国内研制的手提式复合磁化装置可实现大型压力容器焊缝的一次性磁化,并在全方位上显示缺陷磁痕方面有创新。同时计算机在表面检测方面的应用同样也得到了显著的发展。如微机控制的