文档介绍：往复式压缩机气阀故障的分析与判断
往复式压缩机气阀故障的分析与判断
摘要:往复压缩机作为机械设备领域的一部分,由于其结构复杂,激励源多,对其实施故障诊断比较困难,尽管人们已对其开展了不少研究并取得了一些研究成果,但总的诊断水平还不是很高,这与其在生产中的应用现状是极不相符。本文主要对气阀故障诊断及实效形式和气阀故障信号的诊断等方面进行了分析探讨。
关键词:往复式压缩机气阀故障振动分析
往复式压缩机在石化企业中应用广泛,由于结构复杂,导致其出现故障的原因很多。在长期的生产实践中,人们发现,往复式压缩机最常见的故障零部件有气阀、活塞环、填料函以及一些联接件的摩擦副等,但往复式压缩机有60%以上的故障发生在气阀上,能够及时发现气阀故障对往复式压缩机故障的诊断相当重要。
一、往复式压缩机气阀故障诊断的过程
气阀是往复式压缩机重要的组成部件之一。气阀的作用是控制气缸中的气体吸入和排出,压缩机上的气阀都是启闭不用专门控制机构而靠气阀两侧的压力差来自动实现启闭的自动气阀。气阀出现故障可导致压比失调、排温升高、排气量降低等,严重时甚至可造成机组报废。因此,能够及时有效的检测气阀故障,对保证往复压缩机有非常重要的意义。往复式压缩机气阀故障的检测通常是根据阀盖的振动加速信号和阀腔内压力信号分析进行的。在气阀故障诊断中,振动测点通常选在阀盖上,主要是由于此处的振动响应对气阀故障的反映较其它位置更为敏感,另外从信息传输角度也可以看出由气阀到阀盖表面的振动传递路径最短,因而所测得的信噪比最高,信号收路径影响最小。
二、气阀故障诊断及实效形式
振动分析法是在对设备所产生的机械振动进行信号采集、数据处理后,根据振幅、频率、相位及相关图谱所进行的故障分析。由于环形阀结构复杂,零部件数量多,长期在高温下承受着交变冲击载荷,极易发生故障。对结构、材质、制造工艺和操作条件完全相同的气阀,使用寿命在理论上应该是相近的,即失效时间呈正态分布。气阀的阀座和升程限制器一般表现为使用后中长期故障,阀片和弹簧在使用中表现为中短期故障。其失效形式如下:

阀座是气阀的主体,它与升程限制器一起构架了气阀组件的空间。阀座与升程限制器开通气体通道,是气体必经之处;阀座上的同心凸台表面经磨削加工,与阀片共同构成对气体的密封结构。阀座失效主要是由于密封面的锈蚀、积碳和磨损造成的。对于天然气压缩机来说,由于压缩介质天然气是多种成分的混合气体,其中的水蒸汽及硫化物是产生腐蚀的主要原因;吸入压缩机的气体中的灰尘颗粒以及高温下烃类分解形成的积碳,则会进一步加剧气阀开启和闭合时的机械磨损。密封不良会造成气体回流、吸排气效率下降、工作温度升高、气体压力异常等现象,因此可以通过检测热力参数来判定故障。

弹簧在升程中具有缓冲阀片与升程限制器的撞击作用,在回程中具有辅助阀片自动复位并保证密封的作用。弹簧失效的主要形式是折断和弹性改变。弹簧失效后可以造成阀片不能准确、平稳地开启和闭合。弹力不一致,易使阀片歪斜、卡滞。弹簧失效的主要原因在于柱形弹簧钢丝直径小,对微小的外伤或腐蚀性缺口敏感。同时,高温蠕变和渗碳作用可能使弹簧弹性发生变化和使金相组织改变导致弹簧变脆。弹簧力变化会影响气阀开启、闭合的准确性。弹力变小,阀片延迟关闭造成气体回流