文档介绍：钻井柴油机故障和保养工艺探讨
钻井柴油机故障和保养工艺探讨
摘要:柴油机是钻井过程中的重要设备之一,为钻井提供能源和动力。在钻井的实际操作过程中会由于柴油的结构或使用环境等因素导致出现故障,从而严重影响钻井工程的进展。本文就钻井中柴油机常常出现的故障谈谈如何进行排除。
关键词:钻井柴油机故障
柴油机是一种复杂的热力机械,钻井过程中工况复杂,工作条件恶劣。因此,经常发生故障。由于柴油机的结构和使用环境不同,引起柴油机的故障原因、故障现象也不相同。对待具体故障,应根据不同情况具体分析。下面谈谈钻井用柴油机常见的故障诊断和如何正确保养使用。
一、柴油机故障产生的因素
。柴油机超载运转是导致重要零件早期损坏的主要原因。通常认为,超载就是曲轴上载荷超过允许限度。,也可能严重超载。例如,由于主轴承磨损不均而破坏其同轴性时,将使曲轴产生附加弯曲应力,这是因为轴承磨损可引起较大的弯曲变形,可使附加弯曲应力的幅度超过正常工作应力,所以主轴承磨损超过一定限度后,曲轴就经常处于超载状态。这说明工作机构发生故障的基本因素是配合间隙的变化。
。该系统应满足三项基本条件:机油泵的出口压力和流量满足需要;各润滑点的流量分配满足需要;润滑油的理化性能满足要求要保证柴油机运转可靠,这三项条件必须同时满足通常情况,主油道的油压和油温正常,润滑系统的工作就是正常的,但这只能说明机油泵工作正常并不能反映流量分配是否正常。齿轮泵出口安装有溢流阀,如并联油路中某一条受阻,,由于个别轴承的不正常磨损而形成事故隐患,严重时可发生烧瓦事故。润滑油的温度与磨损存在密切联系。温度较低时,润滑油粘度高增加流动阻力,可能发生供油不足造成半干磨;温度较高时。润滑油粘度低可能破坏油膜,也会发生半干磨。油温过高和过低不但损伤轴承,还会加速润滑油的氧化变质,进而引起意外损伤甚至烧瓦。
。该系统工作不正常的结果是直接降低功率和热效率。功率下降后,必须增加供油量以满足增大功率的需要;热效率降低则使废热大量增加。增加的废热往往成为引发一些重大故障的根源,如活塞过热、排气门烧蚀、润滑油结焦和水温、润滑油温异常升高等。
。该系统工作不正常的影响是引起柴油机的过热故障,如功率下降、气缸活塞受强烈摩擦而损坏以及缸盖产生裂纹等。据资料介绍,水冷系统影响可靠性的一个特殊问题是缸套穴蚀,但不是所有水冷柴油机都存在穴蚀问题。
。,一般来说柴油机的运转是可靠的,但使用维护规程在实际生产工作中往往难以全面有效贯彻,运转可靠性也就难以保证。因此,柴油机经常发生故障甚至重大事故。
二、钻井柴油机的科学使用保养工艺
。润滑油具有润滑、冷却、清洗、密封、防锈和缓冲等作用,其中润滑作用是主要的。润滑油通过油泵、管道采用压力和飞溅等方法到达各个摩擦部位,把金属机件的干摩擦变为机油层之间的液体摩擦,可显著地减少机件的磨损,既能节约燃料,又能更好发挥机械的有效功率。
正确选用并及时更换润滑油。选用润滑油牌