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钢筋混凝土施工工艺
（一）施工程序
其施工程序如下：
施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→
养护→检查查收。
（二）模板工程
本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨
料的净自由落差不应大于3m，应防止造成骨料的严重破裂，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨
料，必须进行特意试验后，才能使用。
水
本工程拟采用库水经净化办理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物***化物、等的
含量切合有关规定
其他搅合料
根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他搅合料。①施工前应按图纸要求和监理人的指示采买搅合料，并将材料供给厂家、样品、质量证明
书和使用说明书报送监理人。
②搅合料使用前，应经过试验，确定其质量达到有关标准后才能使用。
③搅合料的运输和储藏，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以防止交错污染，储藏过程
中应防潮防水，若出现硬块的搅合料不能使用。
外加剂
①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应切合有关的规范规定。
②不同品种的外加剂应分别储藏，在运输与储藏中不得相互混装，免得交错污染。
③外加剂的搅合量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。
2、混凝土配合比
所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并获得批准后方能使用。水工混凝土水灰
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比的最大允许值应切合下表规定。
水灰比最大允许值
混凝土部位
基础
内部
受水流冲刷部位

水灰比
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混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法随和候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑点的坍落度
建筑物的性质
标准圆坍落度(cm)
水工素混凝土或少筋混凝土
1～4
配筋率不超过1％的钢筋混凝土
3～6
配筋率超过1％的钢筋混凝土
5～9
3、混凝土的拌和及运输
(1)混凝土的拌和
根据试验确定的配合比，进行各样原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混淆材料和骨料平均以重量计并经过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。
装料的次序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。
在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到有关规定。
拌合时间不少于下表的规定：
混凝土拌和时间(S)
拌和机进料容
最大骨料粒径
最少拌和时间
量
(mm)
自落式搅拌机
强制式搅拌机
(m3)
≤Q≤1
80
90
60
1＜Q≤3
150(或120)
120
75
Q＞3
150
150
90
(2)混凝土的运输
搅拌机布置在浇筑点邻近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输
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过程保证不发生疏别、漏浆、严重泌水等现象。
4、混凝土浇筑
基础面混凝土浇筑
岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应消除，应冲刷干净并排干积水，如遇有承压水，应
拟订举措办