文档介绍：The document was finally revised on 2021
电力顶管施工方案方法
成钢刃角，钢刃角一般厚度18-20mm，长度一般取千斤顶一个行程，800-1200mm。
方涵混凝土振捣密实，养护时间不宜少于14d，还应对方涵周围侧面及顶面进行润滑处理，尽可能降低方涵与土体的磨擦阻力。
预制方涵前端刃角应向外保持宽度正误差，不应出现前窄后宽现象，底板前端下部应根据土质情况确定设置长为的船头坡,坡度为5-10%。
方涵的后浇带处理
顶涵作业结束后，应对两段砼构筑物前端壁端进行凿除，露出墙壁钢筋，在墙体中间周围凿出凸台或踏步台。如设膨胀橡胶条，钢筋焊接连接，浇筑砼，成型后外壁进行防水处理。
顶进设备选用及安装
① 顶镐选用：根据顶力计算，，每个工作井内设置2台顶镐。
②后背施工
工作井后背为混凝土及后背铁组合结构，浇注30cmC25混凝土加30cm后背铁工作井后背施工时必须保证其垂直。
③护铁及顶铁
由于顶进长度较大，护铁均选择圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面，使端面传力均匀。
④工作井基础及导轨
工作井内导轨基础采用横排方木、上安钢轨的形式。
导轨选用30号轻型钢轨，两轨平行、等高，与基础中预设钢板焊接。
管道（方涵）顶进
管道（涵）顶进设备根据地质条件决定采用人工顶管来实现顶进施工。
管前加设护口铁依靠工作坑内的千斤顶推挤，混凝土管前端将土挤密，形成一定阻力，防止管前塌方。散落在管道内的土，由人工将土清除。
施工工序：
通过卷扬机吊装下管。
顶进前先把第一节管顶进。
利用工作坑内的动力设备将混凝土管贯入土中后，继续顶进，挤入管道内的土由人工清除。
液压千斤顶回镐，开动工作井内主千斤顶将管子（方涵）顶进。依次循环往复操作。
顶进过程中昼夜倒班施工，以防因中途停滞增大顶进阻力。
顶管（涵）出土：混凝土管（涵）内的土，由人工装车，用小推车运出至工作井内，在工作井由电葫芦吊出工作井，再卸至临时存土场，然后用汽车运至指定弃土地点。
为保证方涵顶进顺利，滑板应具备足够的刚度和稳定性因此滑板下必须间隔一定距离配有锚梁与滑板形成整体。滑板厚度不宜小于200mm，并配制构造钢筋网（一般为），滑板中心与方涵中心一致。滑板表面应平整光滑。方涵与滑板之间加一层油毡并撒上滑石粉作为隔离措施，目的一是避免方涵与滑板粘结，二是减小摩擦力。
为控制方涵顶进方向，在滑板两侧设置导向墩，作为纠偏受力依托，导向墩必须与滑板梁形成整体，间隔3000-4000mm，其内侧与钢筋混涵箱中心线平行，伸入滑板下600-800mm，高于滑板200mm以上，内侧表面设予埋铁件。
洞口加固
为防止洞口处土体坍塌，需对洞口采取加固措施。开洞口之前，沿洞口上部180°范围内顺管方向打入长2 m的注浆花管打入深度不小于
m。当工具管全部入土后，利用预埋好的注浆花管向土内注入水泥浆。注浆量视现场情况而定。注浆压力不超过。花管间距300mm。
回填注浆
回填注浆压力控制在～，水泥粉煤灰配比1：3。管内注浆，以压力控制。管道接口处封闭采用聚胺脂密封膏。
中心高程控制
管道顶进过程中必须按操作规程要求随掏随顶，随顶随测。中心、高程顶进300mm一测。若遇较大砾石影响顶进时，先将大砾石由人工挖除后再顶。做到少挖、勤顶、勤测量。每班组均按要求做好顶进记录，交接班时互相检测成品质量，合格方可继续顶进。当发现管道偏差为+2、-4、左右5时或偏差有增大的趋势时，施工队组必须上报施工员和相关人员，并且立即采取纠偏校正措施。
边纠偏边校正时缓缓进行，使管在计算范围内渐渐恢复到设计轴线上。
地面沉降控制
加强地面沉降观测
沿管道中心线和与之垂直方向布控观测点，在顶管前测量原始地面高程，随着顶管的进行施工而定期测量其地面高程变化值和沉降值。
顶管工作井和接收井的出入洞口采取注浆加固技术进行补强，防止洞口塌陷。
冬季施工措施
顶管(涵)冬季施工措施
冬施领导小组，针对气象信息、土方工程、混凝土工程、砌筑工程，做好防冻及养生工作。
冬施期间组织管理工作
1．建立冬施检查工作制度，组织定期检查和不定期的检查。
2．建立冬施期间测量复核制度；加大冬施期间质量管理工作的力度。
3．加强冬施期间各项原始资料、记录的整理和管理。
冬季施工前的准备工作
1．提前购置，落实防风保温材料及机具设备。
土方工程
回填土方：还土土方尽可能集中堆放。回填土方前，必须清除基底冰雪、冻土层，回填土不得含有