文档介绍：第5章清洁生产案例分析——电镀厂20111122
二、预审核
1、企业基本情况调查
企业概况：
生产工艺流程：
企业组织架构图：
厂内平面布置图：
企业工艺流程图
2、生产基本情况调查
生产线设置
8
水泵噪声
水泵
10
工件撞击噪声
上、下挂作业区
4、产污、排污现状及治理情况分析
1）产污、排污情况
废水污染物排放情况及总量指标执行情况
废气污染产生与排放情况
固废产生及排放情况
噪声情况：
2）环境管理制度：
3）环保执法情况
4）环境安全隐患及应急预案
5、企业清洁生产水平评估
内 容
审核前
评定结果
一、生产工艺与装备要求
①
清洁生产工艺一般
三级
（整流电源、风机、加热设施等）节能要求及节水装置
总用水有计量，但各车间生产用水量和废水排放基本无计量；仍采用高能耗的SCR整流器；冷却水直接排放。
低于三级
有多级逆流漂洗，但无喷洗、淋洗、回收或槽边处理的方式。
低于三级
挂具有可靠的绝缘涂覆，极杠及时清理不够
低于三级
无带出液回收装置，无末端处理出水回用装置。
低于三级
设备有跑冒滴漏的现象，泄露防范措施的可靠性一般
低于三级
生产作业地面有防渗漏地面，但较多地方有破损现象；污泥堆放处无防渗漏处理。
低于三级
二、资源利用指标（注：镀层金属原料综合利用率）
1、铜利用率，%
79
三级
2、镍利用率，%
72
低于三级
三、镀件带出液污染物产生指标
1、总铜（kg/万元）
——
2、总镍（kg/万元）
——
四、环境管理要求
1．环境法律法规标准
废水中部分污染物排放有超标现象，废水排放总量超出排污许可证的要求（250t/d）
低于标准
2．环境审核
环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全
三级
3．废物处理处置
废水、废气净化处理设施基本正常运行，有废水计量；有适当的电镀废液收集装置；属于危险废物的，交有资质单位处置。
符合标准
4．生产过程环境管理
生产现场基本做到环境清洁、整洁，管理有序，部分危险品无明显标识
低于标准
5．相关方环境管理
购买有资质的原材料供应商的产品，对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响；危险废物送到有资质的企业进行处理
符合标准
6. 制订和完善本单位安全生产应急预案
按照《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》的精神，根据实际情况制订和完善本单位应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处置程序，但无废水处理事故应急池。
低于标准
6、预审核阶段发现的企业问题
电镀产品单位用水量偏高，废水产生量约在500吨/日左右，超出了排污许可证要求的250吨/日。一方面，开关电源、油压机的冷却水未循环利用，且未实行“清污分流”，直接混入生产废水中，进入污水处理站进行处理；另一方面，处理后废水没有得到利用。第三方面，由于设备老化，部分电镀槽的“跑、冒、滴、漏”现象严重。
电镀废水中某些有害有毒物质不能稳定达标排放。
能耗量大和原材料消耗量大。
生产线布局不够合理，如青铜线，是以镀六价铬为主的生产线，且存在较多的手工电镀工序。由于六价铬毒性较大，目前实际生产是以镀三价铬为主，因此造成电镀传送带过长，能耗、物耗较高，带出液较多，污染较重。
各电镀车间前处理段（特别是盐酸处）通风效果不佳，工作环境有待改善。
挂具管理不够严格，废水回用情况不太理想。
生产线、药品仓库等的药品空桶、用具、原材料摆放凌乱，没有统一管理。
由于工厂设计建造时间较长，且设计标准较低，地面出现了不同程度的腐蚀，造成部分地面有渗漏现象，环境风险较大。尤其是电镀污泥堆放处，渗漏较明显。
生产线还在使用老式的整流器，能效有待提高。
各电镀槽无回收槽，带出液较多，物耗较大，废水污染物浓度较高，资源浪费严重，废水处理成本较高。
员工的环保知识缺乏，保护环境的责任感有待增强；污水处理工的操作技能有待进一步提高。
产品完成电镀后还需进一步用切水油进行清洗，切水油的使用量大，成本高，且会造成一定的大气污染。
企业废水排放量较大，但无事故应急池，存在较大的潜在环境风险。
7、确定审核重点
确定备选审核重点的原则及应考虑的因素有：
①污染物产生量大，排放量大的环节；
②经采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节；
③物流