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米预制T梁施工方案
中交二公局四公司林拉五标二工区
T梁预制场
施工方案
编制：隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。
2、钢筋制作与预应力孔道制作
钢筋施工
，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。
，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。
受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于倍搭接长度，接头50%错开。
钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。
按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用砂浆垫块，不得采用塑料垫块，确保保护层厚度和梁体美观。
钢筋加工允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋各部分尺寸
±5
钢筋安装允许偏差：
检查项目
允许偏差（mm）
受力
钢筋
间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚锭、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚锭、墩台
±10
板
±3
预应力孔道制作
，T梁预应力管道压浆采用智能压浆，钢束成孔采用钢波纹管，且钢带厚度不得小于毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；

绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用Ⅰ级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，。
，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。
，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。
。

、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。
，预防焊渣烧穿波纹管。
，对密度不足，安装不牢固进行整改。
3、模板、混凝土施工
模板施工
，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。
，进行侧模施工，侧模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，用经纬仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。
混凝土拌制
混凝土拌和物的坍落度宜为140～180mm。
选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为%。
水灰比:采用水灰比。
混凝土拌制工艺
混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。
混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间≥分。经常测试混凝土坍落度，不符