文档介绍：淮安万邦香料有限公司
7kt/a 松节油分离装置工程
精馏系统工艺设计说明书
南京凯怡化工有限公司
二o—o年七月
淮安万邦香料有限公司
7kt/a松节油分离装置精馏系统工艺技术说明书
1．精馏工艺的设计依据
1．1 淮安万液受槽。通过调节阀(LICA-204)控制受槽的液位。 通过0 -蒎烯成品泵(PI-217,218)将冷凝液受槽中的部分液体作为0 -蒎烯成品经流量计 (FICQ-207)调节计量、冷却器(E-210)冷却后送至0 -蒎烯成品暂储罐(V-207)，不合格产 物则送回松节油原料罐。冷凝液受槽中的另一部分液体经(FICQ-207)和(FI-206)进行比值调节 后送回0 -蒎烯精馏塔(ST-202)。由塔顶冷凝器(E-207)出来的不凝气经不凝气冷却器(E-208) 用循环水冷凝后，冷凝液回塔顶冷凝器(E-207)的受槽，不凝气则进入不凝气冷阱(E-213) 用循环水进一步冷凝，冷凝液进入深冷物储罐(V-202)收集。冷阱(E-213)尚未完全冷凝 的少量不凝气进入真空缓冲罐(V-204)；通过调节阀调节补入真空缓冲罐的空气量进行调节 0 -蒎烯精馏塔(ST-202)的真空度。出真空缓冲罐(V-204)的混合气引至真空泵房。
进入0 -蒎烯精馏塔(ST-202)未被汽化的物料沿填料层下降至精馏塔下部的塔釜段， 通过液位计(LICA-203)与流量计(FICQ-209)进行串级调节控制塔釜的液位，塔釜料液由塔底 泵(PI-215,216)经流量计(FIC-208)强制循环送入塔釜旁的再沸器(E-209 )加热汽化，未被 汽化的料液回到0 -蒎烯精馏塔(ST-202)塔釜；通过调节阀(TdIC-218)和(TI-214,215)串级调 节后进入再沸器(E-209)的蒸汽量控制物料的汽化量及精馏塔温度。同时由塔底泵 (PI-215,216)输出的部分塔釜重组分料液经流量计(FICQ-209)调节计量后送入釜残冷却器 (E-211)冷却后送至釜残暂储罐(V-206)。不合格产物则送回湿地松节油原料罐。
4．3 生产控制指标
4．3．1 主要控制工艺参数及指标
松节油连续精馏分离单元共由两个塔组成，即由ST-201和ST-202两塔来担任。其工
艺参数控制参数及指标值见表1 和表2所示。
表 1 ST-201 塔主要控制工艺参数及指标
控制对象
参数名
单位
工艺指标
仪表位号
正常值
上/下限
ST-201 塔
进料量
kg/h
975
585/1170
FICQ-201
塔顶采出量
kg/h
547
328/
FICQ-203
塔底采出量
kg/h
428
257/
FIC-205
塔釜循环量
kg/h
17040
10224/20448
FIC-204
塔顶压力
kpa
±10%
PIC-201
塔底压力
kpa
±20%
PI-202
全塔压力降
kpa
±30%
塔顶温度
°c
±5%
TI-202
塔底温度
°c
±10%
TI-207
进料温度
°C
60
±20%
TIC-201
精馏段温差
°C
9
±20