文档介绍：注塑模具设计
河南机电高等专科学校毕业设计说明书
1 绪 论
塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握，当塑件制品及其成型设备确定以后，影响塑件质量及生产效率的因素，模具约占80%，大型塑料模的设计技术与制造水具温度:60,80?
注射压力:40,70Mpa
注射时间:0,3s
保压时间:15,40s
冷却时间:15,30s
成型时间:40,90s
塑件成型后应该在红外线灯或者鼓风箱内，于70?恒温处理2,4h.
模具的基本结构
塑件采用注射成型生产，采用侧浇口注射系统形式，模具选用两板式注射模具结构，
确定型腔数目及布置
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本塑件形状简单，生产批量为大批量，所以最好采用多腔模注射模具，经过分析各种情况，决定采用一模两腔，平衡式的型腔布置形式，这样模具结构尺寸较小，制造加工较为方便，生产效率高，生产成本较低，型腔布置如下图所示:
图四 型腔布置图
选择分型面
塑件分型面的选择应该保证塑件质量要求，本实例中分型面的位置如下图所示，图a的分型面选在制件的中部，结果会使塑件表面留下分型面的痕迹，影响塑件表面的质量，这种分型面也会增加模具的制造难度。图b所示的分型面选择在塑件的下端面，这样的选择使塑件外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件外表面成型光滑，保证了塑件的表面质量，也使得脱模方便. 因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择:
a) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
b) 保证塑件的精度要求。
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c) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
d) 满足塑件的外观质量要求。
e) 便于模具加工制造。
f) 对成型面积的影响。
g) 对排气效果的影响。
h) 对侧向抽芯的影响。
综合各种情况，选择图b所示的分型面位置。
图五 (a)
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图五 (b) 确定浇注系统
浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口一方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另一方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间、冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。
塑件采用侧浇口形式，侧浇口一般开在分型面上，塑料熔体从侧面充型，起截面形状多为矩形狭缝，改变截面宽度和高度可以调整熔融塑料充模时的切变速率及浇口上的冻结时间，在侧浇口进入或者连接型腔的部位，应成圆角以防劈裂，侧浇口的优点是可以根据制件的形状特点灵活的选择浇口的位置，而不像其它浇口那样位置经常受到限制。 侧浇口计算的经验公式如下:
Ab=(,)/30
t=(,) ,
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式中:b—侧浇口宽度 mm
2A— 塑件的外侧表面积 mm
t—侧浇口厚度mm
—浇口处塑件壁厚mm ,
本塑件属于中小型塑件，厚度t=,浇口长度l=2mm,分流道截面采用半圆形截面流，主流道为圆锥形，上端直径与注射机喷嘴相互配合，下端直径为8 ,
图六 分流道形状与尺寸
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图七 主流道及侧浇口尺寸
浇口位置的选择
模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则: 1) 尽量缩短流动距离。
2) 浇口应开设在塑件壁厚最大处。
3) 必须尽量减少熔接痕。
4) 应有利于型腔中气体排出。
5) 考虑分子定向影响。
6) 避免产生喷射和蠕动。
7) 浇口处避免弯曲和受冲击载荷。
8) 注意对外观质量的影响
这里我们选在制件的侧面。可以方便进料。
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凹模采用整体嵌入式，嵌入的凹模，用低碳合金钢，渗碳淬火后抛光，为了防止嵌入件的松动，要用防脱螺钉锁紧。凹模上要镶上两个台阶形小凸模，用螺纹固定方法紧固在型腔底部.
大凸模采用