文档介绍：燃气锅炉的节能降耗改造方案分析
摘要：在实际操作中，燃气锅炉在我国推广才短短几年时间，锅炉设计与运行方面还缺乏有关经验，致使燃气锅炉能源损耗过大。因此，必须要发现燃气锅炉的现有问题，提出有效解决措施，以满足社会生产需求。
关键词：燃炉中的排污量越大、内部压力高，会提高热损量。如果燃气锅炉中没有设置余热回收装置，燃气锅炉的热损量会高达 3% ~ 5% 之间。燃气锅炉内排污率每增加 1%，天然气消耗即会提高 % ~ % 之间。可见，锅炉污水排放对热损量有着直接关系，会造成能源浪费过多。因此，必须要引起相关部门的注意与重视，并通过合理改造进行热损控制。其中，溶解固形物的硬度与含量，与燃气锅炉的排污量有着直接关系。
整改方案选择和自控系统
设计原理
通过设计冷凝式热交换器利用温度较低（常温）的锅炉补水冷却烟气。锅炉
烟气通过换热器壳程第一换热面区域温度降低后，接着进入壳程的第二换热面区域（冷凝区），降温烟气中水蒸气冷凝成水发生相变释放出潜热，实现烟气显热释放和水蒸气凝结潜热释放，而换热器管程内的锅炉补水吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。再通过电气自动控制整个过程。
整改方案在原锅水补充管路中直接串联半冷凝式换热器的管程，换热器壳程直接串联进排烟管道中（方案一），如图1 所示。需要增加一台半冷凝不锈钢换热器。该方案只有在锅炉补水时回收热量，回收时间只有运行时间的 30％，利用率低；增加设备故障或维保时会影响原锅炉的运行和使用。
图 1 改造方案一
在原锅水补充管路并联一套锅水加热系统，加装阀门转换；原排烟管道不变并联一根同样大小的排烟管安装在半冷凝式换热器壳程上，加装阀门转换，新增加热系统可对锅水进行循环加热（方案二），如图2 所示。需要增加并联烟道、烟
道转换阀2 个，半冷凝不锈钢换热器1 台，不锈钢补水管道泵1 台，不锈钢循环管道泵1台，不锈钢保温水箱1 台，不锈钢阀门7 个，电气变频自动控制系统 1 套。该方案回收时间可以覆盖全部锅炉运行时间；增加设备故障或维保时通过阀门切换，不影响原锅炉的运行使用。
图 2 改造方案二通过两种方案的比较，第二种方案虽然投资稍高，但投资回收期相近，综合性价比好，因此选择方案二进行安装改造。
自动运行控制半冷凝式余热回收装置需安装单独的电气控制系统，但也必须和锅炉本体控制联动，部分控制信号要由锅炉本体给出。运行控制过程为：如锅炉燃烧机启动时，回收系统的循环泵立即启动，把保温水箱的冷水进行循环换热加温并回流到保温水箱中，不断地循环工作；当锅炉本体以小火燃烧时，回收系统的补水泵会自动切换到频率 f=30Hz 运行，当锅炉本体以大火燃烧时，回收系统的补水泵会自动切换到频率f=50Hz运行，增大保温水箱的冷水补给。当锅炉需要补水时，原锅炉补水泵启动，把保温水箱中经过加热的水泵入锅炉中，从而达到节能的目的。加热循环系统保温水箱内的水位由水位电极自动控制，当水位到极低位置时，会自动通过补水泵从原软水池中补水，当补到高水水位时会自动停止。整个回收装置故障维修时，可通过断开烟道并联阀门，断开保温水箱进水阀，关闭回收电气自动控制箱而停止运行，恢复到原锅炉运行系统而不会导致停蒸汽影响生产。
节能措施
降低锅炉排