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配电柜生产工艺标准
一、目的
通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围
成套开关设备的加电流互感器本身的垫片。如果铜排截面和电流互感器的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫3~5mm黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为准，高度和电流互感器等高。
（2）三个电流互感器安装时，优先采用水平排列，电流互感器之间最小有3mm的间隙，有困难时采用“品”字型排列，B相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm的间隙。
注意：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。
二次元件安装
（1）柜内控制部分元件根据元件布置图进行安装，无布置图依据不妨碍用户出线。原则：柜内可以直接放置的，柜内放置，空间有限时可采用接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。
（2）柜门灯、钮等元件依据技术板面布置图进行安装，由问题项目工程师协商解决。
.元件标识粘贴
柜内元件：
若元器件其本身带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上无标记位置的粘贴于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。
柜门元件代号的粘贴：
粘贴在柜门内元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。用铅笔画一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。
四、一次线安装
一次线配制前期工作：
根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。
备注：对于柜内塑壳开关等出现电缆截面较大的，出线注意增加绝缘支撑。进出、线电缆梁安装配带齐全。
一次导线配制
导线的选用：
（1）导线的线色：按电装技术说明的要求选用导线。
（2）导线的线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改
线径征求项目工程师的同意。
配线：
（1）断线---应按元件的实际长度断线，断线余量为：长度1m以内时余量≤100mm，长度1m以上时余量≤150mm。（原则上用盒尺测量）
（2）线束敷设---导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。整条线束横平竖直，参照物安装梁边、U型竖梁。
（3）线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；
垂直线束固定间距300mm?，直接固定在U型竖梁(U型竖梁前立面的内面)，线束转弯处增加固定点。经过电气梁端头时注意防护
导线的连接
（1）无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度活弯,分线点直接对应开关的接线点。
（2）导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲一致。
（3）采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm
为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的
倍，弯圈方向同螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露1mm，压接牢固。
（4）采用多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。两根以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
母线制作工艺及安装
母线的选择
母线材料加工前，应进行外观检查，有下列局部缺陷的应剪掉。母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石、沉积物的部位。
（2）铝母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于者。铜母线表面，气孔直径大于5mm、深度大于者。
母线的平直
母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm、每米平面度超过100mm者应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。
母线的下料
用多功能剪切机或剪板机。按母线需要的尺寸切断，并保证符合以下要求：
（1）母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于。
（2）母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。
母线的矫正
（1）母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm。窄面的不直度不大于。
（2）母线两平面应保持光滑，不准有深度大于的划痕。
母线的冲孔或钻孔
（1）母线采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在压力机上加工或在钻床上加工。
（2）母线螺栓孔径与螺栓的配合见下表
母线的安装
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