文档介绍：配电柜生产工艺标准
配电柜生产工艺标准
配电柜生产工艺标准
一、目的
经过装置操作人员的精心装置，以保证供给合格、优良的成套开关设施。
二、合用范围
成套开关设施的母线制作与装置，二次线配线及零零件的装置。
三开关数目，出线电缆截面确立元件安装地点。
2）自加工部分的空间尽量压缩，保证用户出线空间。注意：一般状况 GGD型配电柜为前后开门，元件许多时可采纳正反两面安装。开关容量较大。
电流互感器安装
1）电流互感器优先正面安装，方便维修，能够用安装梁固定安装，也能够固定在铜排上，
往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器自己的垫片。假如铜排截面和电流互感器的安装槽不般配时，在铜排的后边垫 3~5mm黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为准，高度和电流互感器等高。
2）三个电流互感器安装时，优先采纳水平摆列，电流互感器之间最小有3mm的空隙，有困难时采纳“品”字型摆列，B 相的电流互感器与 A、C相电流互感器之间最小有 10mm的空隙。
注意：当主回路元件容量较小，数目许多，控制回路元件，采纳导线制作能够考虑线槽布件。
二次元件安装
（ 1）柜内控制部分元件依据元件部署图进行安装，无部署图依照不阻碍用户出线。原则：柜内能够直
接搁置的，柜内搁置，空间有限时可采纳接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。
（ 2）柜门灯、钮等元件依照技术板面部署图进行安装，由问题项目工程师磋商解决。
. 元件表记粘贴
柜内元件：
若元器件其自己带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上无标记地点的粘贴于元件显然地点或
安装板上左边应粘贴齐整。
柜门元件代号的粘贴：
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粘贴在柜门内元器件地点左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。用铅笔划一条同仪表门边
平行的直线，按直线粘贴。
四、一次线安装
一次线配制先期工作：
依据图纸及元件容量及出入线，确立铜母线和导线截面、母线走向、联接；依照连结和进、出线确立铜母线支撑。标
准 GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装 N、PE 排。
备注：关于柜内塑壳开关等出现电缆截面较大的，出线注意增添绝缘支撑。出入、线电缆梁安装置带齐备。
一次导线配制
导线的采纳：
1）导线的线色：按电装技术说明的要求采纳导线。
2）导线的线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸采纳，如不便于加工，改线径征采项目工程师的赞同。
配线：
1）断线 --- 应按元件的实质长度断线，断线余量为：长度 1m之内时余量≤ 100mm，长度 1m以上时余量≤ 150mm。（原则上用盒尺丈量）
2）线束敷设 --- 导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管
环绕捆绑，捆绑时导线不该交错，采纳扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适合增添
扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。整条线束横平竖直，参照物安装梁边、 U型竖梁。
（3）线束固定--- 水平线束固定间距 250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，没法固准时采纳 30*30 的吸盘固定；垂直线束固定间距 300mm ，直接固定在 U 型竖梁 (U 型竖梁前立面的内面 ) ，线束转弯处增添固定点。经过电气梁端头时注意防备
导线的连结
（ 1）不论单股导线或多股导线，分线时不可以握死弯，用手握 90 度活弯 , 分线点直接对应开关的接线
点。
2）导线从分线点到元器件接线点的长度, 以元器件的详细地点而定，导线到同样电器元件的接线点曲折一致。
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（ 3）采纳单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点
为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的
倍，弯圈方向同螺钉紧固行进方向一致；压接处线皮外露1mm，压接坚固。

1mm
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（ 4）采纳多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的洁净。两根以上的导线连结

时采纳冷压
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接线片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序 - 先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量
配电柜