文档介绍：1
林西矿业有限公司洗煤厂工艺流程技术改造报告
第一篇：林西矿业有限公司洗煤厂工艺流程技术改造报告
林西矿业公司洗煤厂工艺技改报告
摘要：针对唐山开滦林西矿业有限责任公司选煤厂，大部分厂房的土建结构已属超期服役，主要洗形筛筛上物一起用泵打至弧形筛除杂后，筛上物去精煤产品系统，筛下水自流至精煤泥卧式沉降离心脱水机进行脱水回收，粗粒煤泥掺入精煤产品，为进一步降灰，卧式沉降离心脱水机离心液进行二次浮选，二次浮选精矿用精煤压滤机脱水回收，精煤压滤机滤液作为循环水返回使用，一次、二次浮选尾矿自流到一段斜管浓缩机。截粗后矸石磁选尾矿与中煤磁选尾矿、浮选尾矿一起进入到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机离心液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液做为循环水返回使用。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流做为脱介筛喷水，洗水实现一级闭路循环。
工艺计算结果
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%的条件下进行介耗估算。磁选尾矿带走磁选入料磁性物含量50%，%。
吨原煤介耗=(1000kg×%)÷50%×50%×%=
，。入选1吨原煤介质消耗量：。最终产品平衡表
根据产品计算结果及原煤入选量，可得出选煤厂最终产品平衡表2-2-8。根据2022年3月份、5月份、6月份计算出选煤厂现有系统最终产品平衡表2-2-9。
表2-2-8改造前最终产品平衡表
表2-2-9改造后最终产品平衡表
改造后林西矿业公司洗煤厂采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺以及引进的设备、模块化布置形式和先进的控制系统，使林西矿选煤厂达到了经济环保节能的现代化洗煤厂的要求，使林西矿洗煤厂成为代表目前国内先进水平的现代化选煤厂。
第二篇：洗煤厂工艺流程
洗煤厂工艺流程
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
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筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
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按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
跳汰选煤
在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤
在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
存储
储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车:包括装车（船）、吊车和计量。
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洗煤厂流程图一
洗煤厂流程图二
处