文档介绍：生产年终总结
生产年终总结 篇1
敬重的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工：
大家好！今日我特别荣幸受公司的托付作年度生产总结报告。现就去年的工作总结如下：
去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各外应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素养、管理水平和劳动价值的提升。
各位同事、各位员工，路漫漫其修远兮。希望20xx年我们在新的一年里；变更思想，转变观念，立足本职，仔细工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有信念在20xx使生产部的各项管理工作再创新佳绩，为公司的改革与发展做出应有的贡献！
在此，预祝全体员工新年欢乐，身体健康，工作顺当！
感谢大家！
生产年终总结 篇2
繁忙充溢、惊慌有序的20xx年即将过去，洗煤生产科在矿、厂党政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与协作下，以技术管理、成本限制为中心，借助技术改造、过程限制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。
一、20xx年工作措施及重点
1、从规范管理、安排落实、科学指导着手，生产安排、技术管理工作进一步规范完善
一是规范了安排管理，下发了生产安排管理考核方法，明确安排的肃穆性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序。
二是规范了全厂10个工艺环节的管理，明确了检查的地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，全部检查做到了刚好分析、刚好反馈、刚好处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，三是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与预料，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥供应了依据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。
四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂全部工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次主动组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题探讨会，对各种煤质特性、生产现象及操作状况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。
五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，主动组织了各级人员参与的工序活动，激发了职工参加技术管理的热忱。
2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化
一是针对精煤产率、综合产率低的问题，主动进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完安排、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完安排、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特殊是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，最大限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。
二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，敏捷地实行了级差生产，同级生产的方案，得到了最佳精煤产率。
三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，削减了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。
四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严峻的现象进行了专题治理，实行了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8~10%之间。
3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产实力可持续性发展
一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，削减了控水和卸料时间及运输系统事故影响，提高压滤效率22%。
二是进行了洗水平衡调整系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调整，实现了洗水快速平衡，满意了生产的正常用水，削减了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。
三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，削减大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。
四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科