文档介绍：
第一节 普通水泥混凝土
三、普通水泥混凝土配合比设计
混凝土的配合比是指混凝土中各组成材料的质量比例。确定配合比的工作，称为配合比设计。配合比设计优劣与混凝土性能有着密切的关系。
——每立方米砼中的水泥、粗集料、细集料和水的用量（kg/m3)
——砼的砂率（％）
——每立方米砼拌和物的湿表观密度（kg/m3),其值可根据施工单位积累的试验资料确定。当缺乏资料时，可根据集料粒径以及砼强度等级，在2350～2450kg范围内（可参考表3－8）选定。
砼强度等级/MPa
~C15
C20~C30
＞C40
假定湿表观密度/(kg/m3)
2300~2350
2350~2400
2450
表3－8 混凝土拌和物的湿表观密度参考值
第一节 普通水泥混凝土
2）体积法——绝对体积法
假定混凝土拌和物的体积等于各组成材料绝对体积法和混凝土拌和物中所含空气之和。在砂率值为已知的条件下，粗、细集料的单位用量可用下式计算得：
式中 ——水泥密度（kg/m3），可取2900～3100kg/m3；
——水的密度（kg/m3），可取1000kg/m3；
第一节 普通水泥混凝土
——粗细集料的表观密度（kg/m3)
——砼的含气量百分数，在不使用引气剂时取1
通过以上六个步骤计算，可将水泥、水、粗集料、细集料的用量全部求出，得到初步配合比，而以上各项计算多数利用经验公式或经验资料获得，因此配合比所制得的混凝土不一定符合实际要求，所以应对配合比进行试配、调整和确定。
第一节 普通水泥混凝土
2、试拌调整提出基准配合比——实验室配合比
1）材料的要求
试配砼所用各种原材料，要与实际工程使用的材料相同，粗、细集料的称量均以干燥状态为基准。如不是干燥的集料配制，称料时应在用水量中扣除集料中的水，集料也应增加。
2）搅拌方法和拌和物数量
砼的搅拌方法，应尽量与生产时使用方法相同。试拌时，每盘砼数量一般应不少于表3—9中的建议值。如需要进行抗弯拉强度试验，则应根据实际需要计算拌和用量。采用机械搅拌时，拌和量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。
（1）试配
第一节 普通水泥混凝土
表3－9 混凝土试配的最小搅拌量
集料最大粒径/mm
拌和物数量/L
15
40
25
第一节 普通水泥混凝土
（2）校核工作性、调整配合比
按初步配合比计算出试配所需的材料用量，配制砼拌和物。首先通过试验测定砼的坍落度，同时观察拌和物粘聚性和保水性。当不符合要求时，应进行调整。经反复调整后得到的配合比 就称为基准配合比。
调整的原则：若流动性太大，可在砂率不变的条件下，适当增加砂、石用量；若流动性太小，应在保持水灰比不变的情况下，适当增加水和水泥；若黏聚性和保水性不良时，实质上是混凝土拌合物中砂浆不足或砂浆过多，可适当增大砂率或降低砂率。
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3、检验强度，确定试验室配合比
（1）制作试件、检验强度
强度试验时至少采用三个不同的配合比，其中一个是基准配合比，，用水量与基准配合比相同，砂率可分别减少1%和增加1%。
第一节 普通水泥混凝土
（2）根据检验强度后确定的水灰比和砂率，重新计算砼的配合比
（3）根据实测拌和物湿表观密度修正配合比
由强度复核之后的配合比，还应根据实测的砼拌和物的表观密度作校正，以确定1m3砼中各种材料的用量，
由此得到的配合比 ，称为试验室配合比
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校正系数的确定步骤如下：
1）计算砼拌和物的计算表观密度，按下式计算
2）计算砼密度校正系数
式中 ——砼表观密度计算值（kg/m3）；
——砼表观密度实测值（kg/m3）。
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3）当砼表观密度计算值与实测值之差的绝对值不超过计算2%时，按以上原则确定的配合比即为确定的设计配合比；当两者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量乘以校正系数δ，即为确定的设计配合比。
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4、施工配合比
试验室最后确定的配合比，是按绝干状态集料计算的，而施工现场的砂、石材料为露天堆放，都含有一定的水分。因此，施工现场应根据现场砂、石实际含水率变化，将试验定配合比换算为施工配合比
第一