文档介绍：施工组织设计〔方案〕报审表
工程名称：动力站烟囱根底编号：
致河南省中大监理公司鹤壁煤化工工程监理站：
我方已根据施工合同的有关规定,完成了动力站烟囱根底施工方案的编制,并经
我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.
附件：?动模方便采用木模形式.
模板拼缝处加垫5mm厚海绵条,在与混凝土面接触的模板下端加垫10mm
厚海绵条,以预防根部漏浆,.
1〕在环基内搭设满堂脚手架,用于支设和加固环板内模,内、外模板均
用3道①18钢筋间距500mm作围橡,围橡外设钢管斜撑.
2〕因外壁有较大坡度,为保证几何尺寸及观感,采取以下举措：环壁模
板支设时,、外模板分片拼装后,用
50mmx100mm竖向方木,$12螺栓对拉,间距纵向600mm,环向700mm,同时在对拉螺栓处内外设置①22钢筋围楝,围楝水平间距600,与对拉螺栓保持一致,对拉螺栓固定在围楝外侧的双根
竖向钢管上,外模根部及中间设置两道,用倒链对拉,保证模板外形尺寸.
3〕为了限制内外模板间壁厚度和外模坡度,可在内外模板之间依据壁厚
：先加固校正好内模,然后用事先做好的坡度板依照壁厚分别量取不同长度的支撑筋,再将支撑筋根据壁厚要求分别绑扎在不同高度的环壁钢筋上,最后再支设外模.
4〕在模板水平和竖向接缝处两侧必须放置支撑筋,、
外模板支设完毕后,应重点检查模板接缝处错台现象,发现错台,,以防错台.
5〕模板质量要求：模板几何尺寸准确,拼缝严密,外表平整,模板面层
与骨架结构严密平整,刚度、强度、整体性能良好.
6〕模板拼缝处必须平顺,,如个别模板拼缝宽度
,应粘贴海绵条,,无折皱.
7〕模板在使用前应刷隔离剂,周转使用的模板在刷隔离剂前要清理干净.
根底局部硅强度到达设计强度的50%以后,方可撤除模板.
8〕必须按技术举措要求进行模板安装,假设需要更改方案,需事先经技术
,、埋件
位置进行校对,由质检部门签发浇灌许可证前方可浇灌碎.
9〕在碎浇筑全过程中,要派木工和钢筋工进行看护,随时检查和及时处
理施工过程中模板出现的问题.
10〕模板实测允许偏差：
截面尺寸偏差±10mm
〔3〕混凝土工程
1〕根底底板与环壁分两次浇筑,壁分别浇筑时,均需连续一次浇筑完成
半径的偏差+10mm〜-5mm
模板平面标高偏差±10mm
为了保证根底良好的整体性,根底与环
根底硅浇筑使用1台HB80输送泵
和一台汽车泵从一点起始布料,背向对称循环连续浇筑,最后合拢.
2〕混凝土底板浇筑从一边向另一边斜面分层浇筑,每层浇筑厚度200mm〜
,,应
,即可绑环壁钢筋,支设模板,继续浇
,先浇灌50mm〜100mm厚同强度等级减半
石子磅,再按圆周分段、对称、均匀、分层、交圈浇筑环壁混凝土.
3〕环壁硅浇筑采用汽车泵将硅送至模板内,环壁硅浇筑严禁留设施工缝.
4〕底板斜坡碎外表在初凝前1〜2h,用2m刮杠刮平,在初凝前再用铁滚筒碾压数遍,并用木抹、铁抹压实、压光.
5〕浇筑砂时,,其
管口高度不应超过2米,掌握好混凝土的初凝时间,严禁出现冷缝.
6〕碎振捣采用插入式振动棒,斜面浇筑时,由低处向高处振捣,此时向前推进的碎摊铺坡度应小于1:3,“快插慢拔〞,碎应振捣密实,预防漏振和过振.
7〕混凝土大放角要挂线收面,在大放角顶部与环壁交接处增设找平方木,
方木与环壁钢筋连接固定.
8〕浇筑硅时应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况,当发现有变形、移位
时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的硅凝结前修整完好.
9〕烟囱根底属于大体积硅,因此必须按大体积硅的要求进行施工,限制
水化热产生的中央最高温度与外表温度之差,使其在25c以内,限制碎的温升
梯度不宜大于15C/m,：
①优化配合比设计,建议商硅公司供给的硅采用低水化热的矿渣水泥,用等量取代法在混凝土中掺用粉煤灰减少水泥用量.
②严格限制粗、细骨料的含泥量.
③大体积泵送砂,外表水泥浆比拟厚,在硅浇筑后要认真处理,在碎初凝
前1〜2h,先用2m刮杆按标高刮平,在初凝前再用铁滚