文档介绍：泵站基础底板大体积混凝土施工裂缝控制措施
泵站基础底板大体积混凝土施工裂缝控制措施
摘要:裂缝是大体积混凝土常见的质量通病,若得不到有效控制,则会影响到大体积混凝土结构的安全和性能。本文阐述了泵站大体积混凝土裂缝类型和防治要求,论述了裂缝发生机理,并结合工程实例,介绍了底板大体积混凝土施工裂缝控制措施,以期指导实践。
关键词:大体积混凝土;裂缝;发生机理;温控措施;养护
中图分类号: TU37 文献标识码:A 文章编号:
1 泵站基础底板大体积混凝土裂缝发生机理
认真分析裂缝发生机理,找出和施工有关的影响因素是现场施工中控制裂缝产生的关键所在。以下就几个主要方面进行剖析:
(1)结构设计不合理。非均质复杂多相混相材料混凝土微观结构相组成之间主要的结合,当内部产生拉应力超过其抗拉强度时产生裂缝,结构设计不合理更加剧混凝土裂缝发展。各种外部荷载与自重形成的内部应力容易引起裂缝,实际工况与模型工况不同的结构次应力也会引起裂缝。
(2)大体积混凝土施工中水化热控制不好。结构截面大,水泥用量多,水泥水化释放的水化热能产生很大的温度变化和收缩作用,是导致大体积混凝土温度裂缝的主要原因。
2 本工程施工难点分析
按照泵站结构分缝,,,,按照建设部GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》。
(1)采用商品混凝土施工不确定因素多。为便于运输和泵送混凝土,商品混凝土骨料要求较为特殊,粒径小,坍落度较大,配合比中掺加大量外加剂,施工中泌水现象严重,给混凝土浇筑增加了不少困难。
(2)施工期环境温度较高不利于温控。本工程地处广东南端,气温较高,昼夜温差较大,不利于混凝土浇筑施工。
(3)施工场面受到限制。本工程按照深基坑设计施工,基坑深度达到11m,基坑内为淤泥土质,运输道路虽经特殊处理,但状况频出,给混凝土输送造成困难。
(4)本工程底板单块结构大,又不能无限期施工,对混凝土入仓速度、层间铺筑间隔时间要求较高。
3 混凝土底板施工中的主要裂缝控制措施
施工方案的拟定
(1)设计方面
同时考虑变形的大小、约束的程度、实时抗拉强度三个条件。由于泵站整体结构要求受到限制,不能缩小结构尺寸,经过对混凝土强度等级、钢筋的品种和规格、建筑物的结构形式等统筹设计,在大体积结构内部设置一层温度钢筋,加密层间钢筋拉筋和支撑筋。
(2)商品混凝土方面
对混凝土用碎石、砂采用喷洒冷却水降温,尽量缩短运输时间,尽量减小混凝土坍落度,混凝土坍落度控制在120mm左右,混凝土入仓温度控制在25°C。
(3)混凝土浇筑方面
利用大仓面施工的有利条件采用分层浇筑,在设计混凝土配合比的初凝期内,尽量延长混凝土浇筑时间,在初凝结束前覆盖上层混凝土。
采用两次振捣技术,除了混凝土入仓振捣外,在覆盖上层混凝土前进行第二次振捣,二次振捣是对第一次振捣的补充。实践证明二次振捣能增加混凝土强度,提高抗裂性。
(4)浇筑时间
浇筑时间选择在气温变化较小的时段内进行,避开夏天正午时间,选择下午或者晚上浇筑,冬季不在晚上浇筑混凝土,浇筑时气温高于10℃。
(