文档介绍：带式输送机常见故障问题及处理
带式输送机常见故障问题及处理
摘要:介绍了造成带式输送机的常见故障问题及处理方法
关键词:带式输送机常见故障处理方法
中图分类号: TH222 文献标识码: A 文章编号:
带式输送机是以输送带兼做牵引机构和承载机构的连续输送设备。它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。加之能耗少,维修更换方便、费用低廉等特点,已经广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材、粮食等领域[1]。本文是根据实践经验,对带式输送机设备常见故障问题进行分析并给出具体处理方法。

带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。输送带跑偏的原因包括设备自身质量和安装使用两个方面。架体刚性差、滚筒外圆圆柱度误差大、托辊转动不灵活、滚筒间圆柱轴线不平行、输送带厚薄不均及接头不平行等都可能造成输送带跑偏,这些问题要通过提高设计、制造的精度来解决。而对于安装使用方面引起的跑偏,则应从以下几个方面来讨论。

带式输送机的皮带如果在中部跑偏,首先,应对跑偏区域内的多组上托辊进行调整,或对跑偏区域内的多组下托辊进行调整,按图1方向移动托辊支架。其次安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡托辊在水平面内方向转动或阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

图1

带式输送机在头部跑偏,调整头部滚筒和传动滚筒的轴承座方向,拧松螺栓和顶丝,或加垫片组或拧长和缩短顶丝如图2所示。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。调正后螺栓固紧。有时,胶带在尾部附近跑偏,要检查两侧拉紧钢绳的拉力是否一样,不一样应调整为一样;或调整拉紧滚筒轴承座方向(螺旋拉紧调螺杆的松紧)。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。

皮带张紧处的调整是带式输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏影响很大,尤其在两条皮带机水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。另外,向输送带上加载物料的方向不正,使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均,也可能引起跑偏。应通过适当调整落料管和导料槽位置的方法来消除[2]。

带式输送机打滑主要是由于滚筒与输送带间夹入异物,以及皮带张力不足等原因。对于滚筒与输送带间夹