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（优选）大型设备安装规范标准
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一、术语
石油化工静设备
石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应设备、分离设备、换热设备、换热设备、储存设备的统称。石油0～80mm。
设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫铁应露出设备支座底板外缘 10～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间应进行焊接固定。
支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过 5 块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的 3/4。
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三、设备安装
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三、设备安装
板片式换热器上、下导杆滑动表面和夹紧螺杆表面应清洗干净，并涂润滑脂。压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活，并加润滑脂；在防爆环境中，应加防爆润滑脂。夹紧螺杆安装应交错对称均匀拧紧，管片侧面板边端处应平齐，压紧板安装后平行度应符合下列要求：
1）压紧板夹紧尺寸小于 1000mm 时，平行度允许偏差为 2mm。
2）压紧板夹紧尺寸大于或等于 1000mm 时，平行度允许偏差为压紧板夹紧尺寸的3
L3/1000 且小于 4mm。
空冷器安装后应松开管箱与侧梁连接的滑动螺栓。空冷器管束安装应该符合：管束纵、横向中心位置10 mm；空冷器的漏气间隙不大于10mm。空冷器构架施工质量应符合本规范附录 B 的有关规定。
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三、设备安装
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三、设备安装
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带有膨胀节的设备，其膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓在系统冲洗吹扫后方可拆除或松开。
内件安装
设备内件安装前应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。设备内部应清扫干净。
催化裂化装置反应再生系统设备内件安装质量应符合GB 50461-2008有关规定。
三、设备安装
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平台、梯子安装
焊接要求预热的设备，与其相焊的平台、梯子连接件焊前应按设备焊接工艺要求进行预热。
焊后进行热处理的设备，与其相焊的平台、梯子的连接件应在热处理之前焊接完。平台、梯子安装质量应符合下表规定。
三、设备安装
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三、设备安装
与设备本体相焊的焊缝，其外观质量应符合设备本体焊缝质量要求；其他焊缝外观质量不得低于下表的要求。
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四、设备现场组焊
设备现场组焊除符合第三部分焊接的规定外，尚应具有下列资料：
焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。
焊接材料质量证明文件。
设备排板图。
压力容器焊接工艺评定应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 的规定执行，非压力容器焊接工艺评定可按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 的规定执行。
组装元件上的材料代号、组装（排板）编号等标识应与排板图相一致。
焊条使用前应按说明书或焊接工艺文件要求进行烘烤。
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四、设备现场组焊
分片到货的筒体板片应用弦长等于设计直径的 1/4 且不小于 1000mm 的样板检查板片的弧度，间隙不得大于 3mm。
，所示型式之一对焊接接头进行检查：
1 ）薄板厚度小于或等于 10mm，两板厚度差大于 3mm。
2 ）两板厚度差大于薄板厚度的 30％或超过 5mm。
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四、设备现场组焊
分段到货的设备筒体应符合下列要求：
筒体圆度
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四、设备现场组焊
筒体的凹凸处应平滑过渡，其凹入深度以母线为基准测量，不超过该处长度或宽度的 1％。
分段处外圆周长允许偏差应符合下表规定，且对接接头两侧外圆周长差应符合本规范条环向焊缝对口错边量要求。
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四、设备现场组焊
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四、设备现场组焊
直线度
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四、设备现场组焊
第二十三页，共三十一页。
四、设备现场组焊
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四、设备现场组焊
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四、设备现场组焊
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