文档介绍：车昆压机培训心得体会范文
篇一：成都利君辐压机技能培训学****后感
作为一名车间主任，我虽有一定的理论知识和工作经验，但在生产过程中，针对系统参数的变化，判断排除故障，维护检查设备这些方面实践还不够丰富。公司适时组织了专题培训，通过培训老师二氧化硅每超过1%时，辐面磨损速度超过10%,否则就会造成类似的我们眼前的辐压机辐面磨损惨景。通过亲眼目睹各类辐面磨损现状，并了解其形成原因，我们更加清醒得认识对悬挂式除尘器要定期清仓的重要性和必要性。
四、电气白动化控制：辐压机系统是一个典型的机电一体化高新技术产品，全系统集成了数十个检测系统和控制元件，是为了更好的提高辐压机的运转效率，保证辐压机的安全运转，采用先进的PLC空制技术，对辐压机启、停信号、依据检测、白动化纠编、设备运行保护，报警信号，历史起势、参数设定等均连锁控制，并随时采集和查看等。通过授课老师的深入浅出的讲解，我对储能器压力的高低与辐压机压力的给定，保压、压力差，辐缝差与报警，跳停，压力跟踪精度等均有了新的认识，同时也找到了白身掌握知识的差距。
本次培训通过授课讲解、观摩讲解、互动讨论等多种方式让我更新、细化了专业知识，感谢公司给予我这次学****理论、提升技能的机会。把学到的技能知识用于实际工作、更好的发挥个人作用，我将以此回报公司。
篇二：球磨机培训学****心得
xx年9月10日在芜湖海螺进行了集团球磨机培训讲座，对这次的培训感受较深，与以往的培训所不同的是本次培训重点引入了节能降耗的观点对球磨机的钢球级配调整采用理论计算的方法进行级配，并讲述了具体的计算方法。
本次主讲教师是东洋铁球公司工艺工程师罗阿福先生，他从世界水泥粉磨能耗开始，讲述了中国是目前世界水泥产能最大的国家，而中国水泥生产的能耗利用率即水泥生产效率排在世界的后四名，因此节能降耗是中国水泥生产的主要调整方向。
水泥磨生产中总的能耗利用只占总能耗的3%,其它能量转化为热量和磨损等消耗损失，粉磨能耗利用率低。在球磨机内能量损失主要是钢球与衬板间的碰撞和磨擦、钢球与钢球之间的碰撞和磨擦、钢球作用于物料上未将物料粉碎而产生的弹性变形、磨机转行中产生的声音与振动以及磨内出现的包球糊球导致出现的无用功等等都是粉磨过程中的能耗浪费。其次由于粉磨工艺的不同能耗利用率也不尽相同，通常立磨能耗利用率高于球磨机、带辐压机系统球磨机优于普通球磨机，闭路粉磨能耗利用率优于开路磨。
的主要方法是：保持磨内合理的填充率、优化最佳的钢球级配、控制调整好磨内衬板与隔仓板的磨损、
合理的磨内通风、减少系统的无效风、控制入磨物料水份和粒度等等。其中合理的磨内填充率与我们平日的检查基
本相同，主要从磨机循环负荷率和急停磨后入磨观查磨内料球比以及从磨机电流和磨音的变化上判断。在钢球级配的调整上主要考虑以最小的钢球空隙率来优化钢球级配。由于磨内钢球之间存在一定的空隙，大颗粒物料可以在这些空隙中白由移动，不能有效粉碎，造成前面讲的增加磨内能耗损失(球与衬板、球与球之间的碰撞)而且大颗粒物料进入二仓后还影响二仓研磨，占据二仓空间，严重时使二仓出现反分级现象。因此降低磨内钢球空隙率能有效提高粉磨效率。
磨机一仓钢球级配的调整。一仓钢球即要保持有效的破碎能力，又要有效降低钢球之间的空隙率，在一仓能以一米的高度对入磨平均物料粒径进行粉碎的最大钢