文档介绍：预应力箱梁施工
小箱梁一般自重较大，运输不方便，在考虑保证安全性和质量的前提下，本着因地制宜的原则，预制场布置形式有多种：(1)一般选择桥的终点和起点路基外侧预制，梁的方向同路线走向，-1。箱梁横移，再纵移，从一头向另一管，在混凝土浇筑过程中派专人来回抽动，混凝土浇筑完毕之后，将其抽出。两头张拉端，锚垫板的位置及埋设角度应准确。钢绞线在混凝土浇注完成后穿入。
负弯矩管道预埋同正弯矩管道要求一致，采用定位筋固定在顶板钢筋上。为了避免扁管在混凝土振捣过程中被挤变形，影响后序的穿束张拉，浇筑混凝土前，应在扁管内按实际根数穿入废旧钢绞线以增加其刚度，混凝土浇筑后，将其及时抽出。或在混凝土浇注前穿入几根硬塑料管，将管道挤满，浇注完毕后再及时抽出。
6) 注意事项
(1) 普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响，对普通钢筋进行合理的调整；
(2) 预埋钢筋在安装时应对应布置，以防遗漏；
(3) 预应力管道定位准确，固定牢固。定位筋要严格按照设计要求设置。
混凝土的浇筑和养生
1)箱梁混凝土材料应符合规范和设计要求。。粗骨料应采用坚质的碎石。砂宜选用级配良好、坚硬、洁净的河砂，合适的细度模数(一般为3--)。选用优质的减水剂，且不含***化钙。
2) 按设计要求做好混凝土配比设计。试配的混凝土应满足和易性，凝固速度等施工技术要求，且配制的混凝土应符合强度、耐久性等貭量要求。-，水泥用量最小不得小于350kg，最大不宜大于500kg/m3。混凝土的设计强度要求为50Mpa。
3) 为了使预制箱梁与现浇整体化混凝土不产生过大收缩差，同时减少混凝土徐变引起的上拱度值，设计一般要求预制主梁与现浇整体化混凝土的龄期差不得超过90天。
4) 加强浇注前的关键检查
（1）首先要明确预制的是那一跨、哪一位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。
（2）设计本位置梁体的预埋件是否埋设，如护栏、横隔板、伸缩缝的埋设钢筋和支座预埋钢板等。特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。
（3）检查管道定位是否准确牢固，端模板应与侧模、底模紧密贴合并与孔道轴线重合。
（4）模板到位后检查断面尺寸、接缝及平整度，并注意截面变化位置。
5) 混凝土浇注工艺
（1）混凝土拌和及运输
混凝土拌制，应严格按批准的配比进行，用料计量准确，应经常检测骨料的含水量，以及时调整骨料和水的用量。拌和站可根据所需混凝土方量配置设备。用混凝土罐车或翻斗车等运输工具，运输至浇梁附近龙门吊下配合浇注。也可采用轨道运输形式，灰斗从拌和站接料后运输到大梁附近龙门吊下，然后用龙门吊起吊斗浇注混凝土。要求操作方便快捷，能满足施工要求。运输应满足浇注要求的和易性和规定的塌落度。
（2）混凝土浇注
混凝土浇注工艺直接影响到混凝土的密实度。选择插入式振捣器与附着式振捣器相结合的方法，浇筑混凝土时可采用底板、腹板、顶板全断面由一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板封口模板。底板、顶板采用插入式振捣器振捣，腹板采用附着式振捣器为主，局部不易振实处采用插入式振捣器辅助振捣。
6) 施工要点
a、注意底板与腹板、顶板与腹板混凝土的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，可参考C50混凝土的初凝时间以及施工温度情况。
b、为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼板混凝土，但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整理收浆。
c、锚下钢筋密集处混凝土，选择小振捣棒振捣，保证其密实性，波纹管附近振动棒不得触击，防止振裂漏浆。
d、腹板部分的混凝土浇注到高于振动器后再开机振动，两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，边浇注边振捣。
e、在进行混凝土浇注时，浇注完底板后要稍停二十到三十分钟左右，以防浇注腹板混凝土时底板混凝土受压凸起而使底板混凝土超厚。
f、应间隔2~3米在顶板上设置压杠，顶住内模，防止浇注过程中内模上浮导致顶板厚度不足和底板超厚。
g、拉毛：为使现浇桥面混凝土与箱梁顶板紧密结合成整体，箱梁顶面必须拉毛。可采用垂直跨径方向划槽，~1cm，横贯顶板，每延米不少于10~15个，严防顶板滞留油腻。
h 、养护：当气温低于5℃时，应覆盖保温，且不得向混凝土面或覆盖物上洒水。当气温高于5℃，待混凝土初凝后用土工布覆盖，洒水养护。洒水养护，视天气情况而定，一般要求覆盖的土工布保持湿润，养护7天。也可采用养生剂养生。混