文档介绍：螺杆泵井间抽制度的合理确定
螺杆泵井间抽制度的合理确定
摘要:在油田开采过程中,对于严重供液不足、参数最小,低产低效的螺杆泵井往往采用间抽方式生产,为便于日常生产管理,通常采用统一固定的间抽制度。由于统一固定的间抽制度不利于挖潜和节能,因此,要对每口低产低效螺杆泵井的具体井况具体分析,采用不同的间抽制度。通过对低产低效的螺杆泵井的液面进行连续监测,找出其变化规律,总结经验,最终确定螺杆井间抽运行的合理沉没度范围和间抽制度,以保证螺杆泵在供液能力充足的情况下运行,达到挖潜节能的目的,通过现场试验证明这种方法是可行的。
关键词:螺杆泵井;间抽;间抽制度;沉没度
中图分类号: TH3 文献标识码: A

在油田开采过程中,为保证有足够的供液能力,低效井(低产液、低泵效、低流压)往往采用间抽方式生产[1]。间抽通过液面恢复的办法,克服了供液能力不能满足抽油设备工作需要的问题,缩短了机采井的运行时间,提高了泵效。其缺点是合理的间抽制度很难难制定,不合理将影响油井的产量,浪费能源。在实际生产中,制定螺杆泵井间抽制度只是凭经验来完成,没有一个明确的理论根据和界限值,为便于管理,绝大多数的间抽井都采用统一固定的间抽制度,例如生产3天停7天。统一固定的间抽制度虽然方便生产管理,但其缺点也是显而易见的,运行后液面出现突变现象。由于每一口井地下供液能力不同,井况不同,动液面下降、恢复的速度也不一样。因此,凭经验制定的统一固定的间抽制度不能保证每口井都在有足够供液能力的条件下运行。螺杆泵井长时间工作在低液面环境下,会导致井被抽空,这不仅会降低产量还会引起螺杆泵的破坏性故障,导致不必要的经济损失,危害生产安全。不合理的间抽制度也可造成螺杆泵井在较高沉没度状态下运行,很难充分发挥地层潜力。所以确定螺杆泵井合理的间抽制度方法对油田生产管理具有很现实的意义。
一、确定螺杆泵井合理间抽制度的总体思路
利用液面自动测试仪,对间抽的螺杆泵井及抽油机井生产时动液面下降速度和停机时动液面上升速度进行定时自动连续监测。首先停机恢复动液面,并进行定时自动连续监测动液面,观察液面变化。当沉没度达到500m以上时启机,启机后继续定时自动连续动液面,直到沉没度小于50m时停机;之后再继续定时自动监测动液面,直到沉没度恢复到500m以上时停止监测。根据定时自动连续监测的动液面资料,来分析确定螺杆泵间抽生产时的合理沉没度范围和启停机时间。从而实现调控采油井生产参数,使油井的生产始终保持在一个合理的生产压差状态,并在此基础上多采油,多节电,减少设备损耗。
二、现场试验
选择了4口地面参数没有下调余地的螺杆泵井,平均动液面为835m,平均沉没度为127m,是典型的低效井,这4口井的基本状况见表1。
表1试验井基础数据表

对这4口螺杆泵井按照统一固定的间抽周期进行启停机,首先停机恢复液面,在运行前测液面。运行一段时间后,停机前再测一次液面。由表2可知,这4口螺杆泵井停机前平均沉没度仅为117m。由此可见,凭经验制定的统一固定的间抽制度对这4口螺杆泵井是不合理的。
表2统一固定的间抽周期表

,确定动液面下降和恢复速度

首先停