文档介绍：试析机械加工工艺对加工精度的影响
试析机械加工工艺对加工精度的影响
摘要:零件的加工过程会受到很多因素的影响,加工精度也会随之发生改变。不同的机械加工工艺会影响零件的加工精度,提升加工工艺的整体质量就能够保障零件的加工精度。本文主要对机械加工的几种工艺对加工精度的影响,以供相关人士进行参考。
关键词:机械加工;加工工艺;加工精度;影响
中图分类号: TU85 文献标识码: A
引言
在机械加工过程中,零件加工精度是保证零件加工质量的核心部分。加工精度是指通过加工得到零件的实际尺寸、位置等参数与理想参数相符合的程度。在加工时有很多因素会影响到加工精度,其中对加工精度影响比较大的是机械加工工艺。本文从加工工艺的受力变形、几何精度以及热变形三个方面阐述机械加工工艺对加工精度的影响。
一、几何精度对加工精度的影响
工艺系统主要包括机床、工件、刀具和夹具等。工艺系统的几何精度会影响到零件的加工精度。首先是机床的影响,由于机床自身制造时会存在误差,加工出来的零件的形状以及位置精度便会不足。此外,机床安装时没有安装到位,或者机床长期使用后产生磨损,都会影响到零件的加工精度。然后是刀具的影响,因为刀具加工时直接与工件接触,时间长了,刀具的磨损便会十分严重。如果继续使用磨损的刀具进行加工,势必会造成零件加工精度不准确。还有是夹具的影响,在零件加工过程中,需要将零件进行固定后才能进行加工,这时就需要使用夹具。夹具的误差主要有以下几个方面:一是夹具本身的制造误差,二是使用过程当中产生的定位误差和安装误差,三是长期使用后的磨损误差。
对上述的多种误差,可以从以下方面着手解决:第一,加强检验环节,避免使用自身存在误差的机床、刀具和夹具等;第二,针对长期使用后造成的磨损误差,磨损程度轻的,可以使用有效的补偿技术进行修正;如果磨损程度太严重了,需要及时进行更换;第三,针对安装时不正当操作所造成的误差,要求操作人员工作认真仔细,保证减少安装误差。此外,操作人员每隔一段时间要检验工艺系统的几何精度,从而保证零件加工精度。
二、影响工件变形的原因
1、工件的结构与材质
在机械加工的过程中,工件的结构与工件的材质是影响工件变形的主要原因,变形工件数量的多少以及工件的自身形状的改变,都与加工工件的长宽、工件壁的厚度有很大的关联,因此工件的材质质量要进行仔细的挑选、在加工时工件的硬度也能够直接影响到工件变形数量过多、质量下降,这些都是我们需要了解并加以分析的主要原因。
2、工件装夹时造成的变形
在机械加工时工件装夹是我们倍加关注的环节之一,我们要正确选择其夹紧点,根据其具体夹紧的位置选择适当的夹紧力度。否则在工件装夹时就会很容易产生工件的变形,工件的夹紧点和受力点不一致的话也是引起位置的变形的主要原因,加工时工件夹紧力的先后顺序安排不得当会使夹紧力发挥作用受到极大的影响,当遇到有特殊要求的加工时,例如壁厚相对薄类得加工零件,进行施力装夹时工件装夹方法、顺序没有有效的使用也会产生严重的变形,进而导致产品刚性降低工件变形再次发生,给机械加工事业的发展带来了有一个难题。
3、工件加工切削时造成的变形
工件在加工实施切削是由于切削力的受力作用,致使受力点发生形变,就会产生让刀现象,在对薄壁零件进行切削是,道具角度没有掌握并合理运用,在车