文档介绍：卸煤沟漏斗分段浇筑施工质量控制
卸煤沟漏斗分段浇筑施工质量控制
内容摘要:煤焦化、煤化工项目是煤资源的深度开发,其项目在各地纷纷立项施工。在由原煤转换时,各项目往往通过汽车或者火车运输至厂区,通过汽车卸煤沟或火车卸煤沟的卸煤、经皮带运输至各工段车间,卸煤沟因卸煤、分煤等功能要求,结构不尽相同,但其结构一般较复杂,尤其在漏斗交错区域。
关键词:漏斗分段浇筑质量控制
中图分类号:: A
一、工程概况
开滦(集团)中浩化工公司汽车卸煤沟工程,,,主体部分为全地下钢筋混凝土箱型结构,梁板式筏基,;中间砼框柱及四周900mm厚墙壁至±,-。1~2轴为楼梯间;4~13轴中间-~-,宽方向漏斗的底部呈牛腿形、中部和顶部分别有两道纵横交叉的框梁与框柱、漏斗壁及墙壁相贯通,中部框梁呈梯形、锥形等不规则形状。
二、漏斗分段浇筑原因
在漏斗施工时发现,如若漏斗、框梁及顶板一块浇筑则省工期和材料,但是中部框梁在漏斗壁和墙壁的区段(长3102mm,距顶板约4m),砼无法注入。如若采用导管注入砼,上下两道梁垂直对应,只能斜插,然漏斗上部与顶板连接处至墙壁依次三道梁,尺寸分别为500×1300mm、300×900mm及墙顶暗梁900×500mm,梁间距净空只有600mm,,顶板砼厚400mm则属于高大模板支架,支撑系统脚手管立管间距400mm及600mm,且剪刀撑纵横向连续设置,砼导管插入极为困难,综合考虑,在漏斗施工时采取分段施工。分段砼浇筑时,钢筋绑扎后,砼浇筑时振捣棒插入困难,且易卡棒,极易造成漏振、蜂窝、麻面等砼质量事故,并且下一段砼浇筑前钢筋安装检验批因洒落砼颗粒污染钢筋报监理、建设等相关单位验收肯定不合格,为此我们采取了以下措施确保漏斗分段施工顺利进行(断面及分段浇筑流程如图所示):

三、漏斗分段浇筑质量控制措施
1、漏斗底部、外壁,中间梁外侧及底模板支设并加固完毕,顶板梁梁底铺设完毕并加固好,这样漏斗尺寸就定型了。墙壁模板支设至上层梁下端300mm处(考虑设止水钢板),,还可以较好地控制漏斗尺寸,为漏斗上口钢梁及煤篦子安装等把好了质量关。
2、中间梁及其以下漏斗钢筋全部绑扎完毕,漏斗立筋也绑扎定位好,顶板梁钢筋绑扎安装好。中间梁以上漏斗水平筋穿入但不绑扎安装,每五道一捆与立筋跳跃固定,等下部砼浇筑完后再绑扎安装施工。
3、外墙里侧立筋间距100mm且向外平伸至墙外侧,再加上墙顶暗梁钢筋互相错落也没有振捣棒的插入口了,为此把墙顶钢筋在不改变其锚固长度作了向下弯折处理,间距500mm,主要是考虑振捣棒的作用半径(50mm棒的振捣半径300mm),见下图:

4、漏斗顶部梁及墙顶暗梁的上下多排钢筋或者同排中间的钢筋采用先穿入挂