文档介绍：K3Cloud_生产制造计划管理
操作规程
金蝶软件（中国）有限公司
2022年4月27日
目录
K3Cloud^产制造_计划管理操作规程1
第1章系统概述4
预留4
，并在MRP
运算中根据需求优先级分配库存和供给单据；优先级公式主要考虑客户的重要性、需求时间的紧迫度和需求数量的负荷量。
第2章基础资料
mwhI
物料基础资料是最重要的基础资料，它的设置决定了物料在计划中如何进行计算，不同的设置将会得到不同的结果。
物料需要设置以下计划的相关参数：计划策略
该项的意义是指明物料以什么方式进行计划，用于设置MRP计算的使用方法。通常包含以下几种值：
・MPS（主生产计划）：表示要对该物料产生MPS计划。一般将具有独立需求的物料、或者关键物料或者使用关键资源的物料定义为MPS。同时MPS物料往往也意味着企业要手工干预这些物料的计划。
・MRP（物料需求计划）：表示要对该物料产生MRP计划。一般将仅具有相依需求的物料、或不需要人工干预的物料定义为MRP。
・无计划：表示此物料不进行需求计划计算。
制造策略制造策略基础资料是一系列计划参数的组合。企业可以通过定义不同的策略，解决产品的制造策略不同的问题。
该设置主要用于主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）运算时对批量调整的不同处理。通常包含以下几种：
・LFL:批对批法（LFL,Lot<>For<>Lot）,表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批（LFL）同样会考虑最小订货批量、批量增量。计算公式同上。对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。
・POQ:固定批量法（FOQ,FixedOrderQuantity）,计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定:最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。
・FOQ:固定批量法（FOQ,FixedOrderQuantity）,计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定:最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。
计划车间
做分层计划时，用于批量确定MRP运算的优先级。
订货间隔
当订货策略为POQ时，用于设定需求合并的区间。
例如POQ=5K，订货间隔=5天，该四天内的需求分别为：1K,那么系统会自动将该5笔需求合并成一笔需求。
最大订货量最大订货批量是指每次订货量的最大值。
最小订货量最小订货批量是指每次订货量得最小值。
批量增量
批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量。
固定/经济批量
・固定/经济批量是指每次订货的最佳批量；
・计划订单量=最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。
变动提前期批量
用于计算提前期的生产批量。
计划提前期=生产批量/变动提前期批量*变动提前期
拆分批量
净需求数量超过设定的拆分批量时，自动地将计划订单拆分成多张计划订单批量拆分间隔天数
计划订单按照拆分批量进行拆分的时间间隔。
例如：，拆分批量为5K,批量拆分间隔天数为2天，。
需求时界
需求时界是在MPS/MRP计划期间的一个时间段，它是由当期日期和需求时界点组成的一个时间段。
设定于目前日期与计划时界之间
计划时界
计划时界是介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了订单和预测的需求，而在计划时界之后则只包含了客户的预测需求。
计划员
指定该物料计划制定人,MPS/MRP指定计划员时，该计划员负责的物料参与计算
MRP需求是否合并需求该属性为否表明该物料要进行需求跟踪，计划系统在计算需求的过程中会对每个需求单据计算净需求，并进行跟踪查询；否则会将所有的需求按日期进行合并，再进行净需求的计算。
预留类型
物料的预留类型，一般有弱预留和强预留之分。
允许提前天数
MRP运算时，允许提前使用供给资源的时间段。
例如：，允许提前天数为3天，，，让用户确认是否产生新的需求。
提前宽限期
提前宽限期小于允许提前天数。