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错误 清除垃圾、水泥薄
膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层、同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜小
于 24h。
残留在混凝土表面的积水应予清除。然后进行下一流水段混凝土的浇筑施工。还要注意：①、
施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆
及浮锈等杂物也应清除。②、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振 捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100CR#停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使 其紧密结合。
施工缝位置留置原则：
、一般情况尽量少留置施工缝，当留置施工缝时，该位置应在混凝土浇筑前确定，并留置在
结构受剪力较小且便于施工的部位。
、 一般柱施工缝留在梁下皮以上5cm。 墙施工缝留在板 (梁) 下皮以上5cm。 楼梯施工缝的留
置部位除应满足留在该梯踏步板的 1/3 跨中范围外， 一般还应距该梯下端平台不少于3 个踏步之处。
楼梯施工缝留置具体见下图：
楼梯与休息平台施工缝留置
3）、单向板，留置在平行板的短边方向的任何位置。
4）、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。梁不得 留置水平缝，应留垂直缝。
5）、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30m处。当板底有梁托时，留置在梁托 下部。
6）、双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、蓄水池、多层刚架及其他结构复杂的工程， 施工缝的位置应按设计要求留置。
7）、当遇到突发事件（例如停电）造成不能施工而产生的施工缝留置问题，要认真处理妥当，可 按以上原则留置。
8）、地下室浇筑施工中如有间歇时，外墙的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝（后浇带）宜用凹 缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝。
（4）混凝土浇筑方法和振捣一般要求：
在混凝土浇筑前可用一台12m空压机将模板内杂物吹扫干净,杂物不多可采用人工清理。混凝 土浇筑前对模板进行严格验收，模板的底部边将硬化后的混凝土上口浮浆剔除。在洞口处浇筑时洞 口两侧浇筑高度大体一致。在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝上及时清理，尤其 是在角落处，要在凝固前清理干净，以利于拆模。窗口及预留洞口下不易振捣处，在洞口两侧距洞 口 300mmt振捣，并采取加强模外振捣措施。
分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混 凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超
过2ml超过时采用用筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构（例如墙、柱等）混凝土前，底部先填以30〜50mr#的同配比的减石子砂浆。
基础混凝土浇筑如基坑地下室水位较高应采取排水、降水措施，将地下水位降至基底以下。
浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变
形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立
管） 。
各构件浇注要点
1）垫层、承台、地下室底（顶）板混凝土浇筑：
基槽验收合格后 , 钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。垫层混凝土采用平板式振捣器振捣，混凝
土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平
刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
底（顶）板混凝土浇筑一般沿长方向分2-3 个区，由一端往另一端分层推进，分层均匀下料。
当底板面积很大时，宜分段分组浇筑；当底板厚度小于50cm寸，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑， 表面及时平整；当底板厚大于50cm寸，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚25-30cm分层用插入 式振捣器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。
基础承台的浇筑可采参考第5）点“设备基础的浇浇筑”要点。
地下室底（顶）板、承台浇筑完成后要加强覆盖，并浇水养护，必要时对于较大体积的部分可
采取蓄水保温措施，避免水化热太大。
墙、柱混凝土浇筑：
混凝土浇筑前要先填以3〜5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣， 每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒60棒或30棒）而定，宜为作用半径的倍（50棒应为，取40cm 30棒应为，取30cm） ，