文档介绍：元化生物生产灵芝孢子粉软胶囊工艺规程灵芝孢子粉软胶囊生产工艺流程图, , 70-80 ℃加热溶解, 搅拌均匀后加入明胶,搅拌一小时,抽真空(真空度≤- )脱尽气泡, 60 ℃保温,待用。溶胶灵芝孢子粉、番茄红素明胶、甘油、水定型、擦丸成品大豆油、天然维生素 E 物料干燥、灯检内包压丸外包装胶盒温度 58-65 ℃, 喷体温度 37- 47℃, 湿度 40% ± 5% 将物料搅拌 15mi n 后均质 30min, 均质过滤后放入内容物原料罐,待用。温度 22-25 ℃, 湿度 40% ± 5%, 抛光时间 10-15min 温度 20-24 ℃,相对湿度控制在 40% 以下, 30 万级区元化生物生产灵芝孢子粉软胶囊工艺规程灵芝孢子粉软胶囊生产工艺一、原料的要求所有原料按质量标准采购,质量检验合格后,直接用于生产。二、软胶囊的制备(一)内容物的制备按一定的比例称取灵芝孢子粉、番茄红素、大豆油、天然维生素 E(每1000 粒含灵芝孢子粉 150g, 番茄红素( 5%)100g ,维生素 , 大豆油 ),将物料搅拌 15min 后均质 30min, 均质过滤后放入内容物原料罐,待用。(二)胶液的配置按水、明胶、甘油=10 :10:3的比例,加入纯化水、甘油 70-80 ℃加热溶解, 搅拌均匀后,加入明胶加热 1小时左右, 抽真空(真空度≤- )脱去气泡, 制成胶液, 60℃保温,待用。(三)压制软胶囊胶液通过压缩空气流到设备的两个胶轮表面上,由胶轮冷却形成明胶带,再经导向机构进入胶囊机机头的喷体与模具之间。料液则由高精度料泵注入明胶带之间, 两模具以一定的间隙相对运转,将喷体打出的料液包入明胶带压制成软胶囊(胶盒温度 58-65 ℃,喷体温度 37- 47℃,湿度 40% ±5%)。胶囊压制过程中,密切注意设备运转情况并及时检查胶皮的水分、厚度与均匀度(胶皮水分控制在 10% 左右),每 20min 检查丸重差异一次(内容物 500mg ±%, 胶皮 250mg ± % ),并记录,随时检查丸形是否正常、有无渗漏。(四)定型、擦丸、干燥、选丸软胶囊压制成形的软胶囊置定型转笼中定型(温度 22-25 ℃,湿度 40% ±5%), 转笼内加再生棉,通过转笼转动将胶囊表面的油擦掉。软胶囊抛光机对其进行抛光后进入干燥工序。干燥方法是:采用转笼干燥机进行自动干燥,干燥温度为 20-24 ℃,干燥时间为30min ,相对湿度控制在 40% 以下,最终含水 14% 以下。选丸过程中,将漏液或丸型不端正的挑选出来,不合格的产品予以剔除,合格的产品进行内包装。(五)内包装经检验合格后,进行铝塑包装,上下压板温度分别控制在 130 ±10℃和110 ± 元化生物生产灵芝孢子粉软胶囊工艺规程 10℃,密封板加热温度为 170 ±10℃,温度不可过高和过低,保证 PVC 泡罩和铝铂热压熔合均匀平整外观完好。检验:每半小时抽样 5板,查看是否有缺粒、渗漏现象,保证外观平整,无异形。(六)外包装内包检验合格后, 经外包装, 即得成品, 进行抽样检验: 随机 1000 盒, 抽检 3组, 每组 3盒, 规格 90粒/盒, 称量每一盒的质量, 并计算平均净含量,经检验合