文档介绍：钣金车间管理流程
安全、文明生产管理
进入车间的工人必须穿工作服、胸牌、劳保鞋。
焊工焊接时须按规定配套防护面罩、手套、防辐射服等。
车工、冲压工操作时禁止带手套；操作钻床时禁止带编织手套（可带帆布手套） 。 （长发者
须将头发扎未去毛刺的工件。
去毛刺后质检进行检验，贴标签。
剪板
开启电源—开启油泵电机。
不同板厚须根据作业指导书调节剪板机侧面的阀，来调节剪刀之间的间隙。
根据作业指导书的要求禁止剪切超宽、超厚的板材。
拆件时注意不能将手伸入刀口、压柱、挡板内。
切管
切割包含使用切割机切管和切管机切管。
切割机切管时应带防护眼镜。切管机切管时应开冷却液。
夹管时不能偏斜，测量尺寸应按刀片内侧尺寸计算。
磨片或锯片磨损时要及时更换。
切管机切管调整角度时须使用角度尺校准。
切管完成后，去除管口内外的毛刺。
车螺纹
车削前确认管的尺寸无误。
根据螺纹的牙型选择***、调整刀架的角度，根据螺纹的螺距调整进给的跟随量。
根据要求试车一个工件， 车削的过程中用卡尺测量尺寸变化。 车削完成后使用卡尺测量尺寸，
使用螺纹规测量螺距、牙型，使用与之配合的工件试装。尺寸和试装合格后才能批量车加工。
在车削的过程中可通过调整转速、进给量来控制车削的表面粗糙度。
端面、凸台及切断面的内外孔根据图纸倒角，未注倒角按。
车削禁止带手套，禁止露长发，保持衣着紧凑。
成型工序
折弯
开启折弯机的电源-开启折弯机的油泵电源，亮绿灯后方可操作。
根据作业指导书要求，不同板厚的工件应选用对应的上、下模。
根据工件的长度和折弯的顺序，选在长度较为合适的上、下模。
使用同等材料、同等厚度的表面进行试折，调整折弯的角度。尺寸、角度合格后方可批量折
弯。
注意不能将手伸入上、下模之间，折弯时注意成型时不要压到手。
根据作业指导书的要求。折弯机禁止折超长、超厚的工件，禁止选用与工件不适用的模具折
弯。
冲压 冲压必须使用对应上下模，模具用错会造成危险。 冲压前必须根据作业指导书进行试模，选择较为合适的合模间隙。 试模和冲压时，注意要将调模的工具卸下，以免伤人伤机。 冲压的过程中手不能伸入模腔内，送料时尽量使用夹角。 试冲合格后才能批量冲压。 冲压的过程中注意模具状态和工件尺寸，防止模具变位、磨损影响尺寸。
弯管
根据作业指导书要求调整弯管机折弯的角度和速度。
被弯的管必须留出足够的长度保证在弯管的过程中模具能夹持住。
弯管表面不能有油渍、胶纸等。
选用的模具必须与管径吻合。
弯管的过程中为增加夹持的摩擦力，每弯一个管要换一张砂纸。
弯管后，造成圆度不达标的，要使用台钳进行校正。
使用切管机或线切割切除管多余的长度，得到符合要求的弯头。
焊接工序
我公司的焊接时使用惰性其它作为保护， 使用电弧融化母材或焊材来进行焊接， 具体分为氩弧
焊，
焊接时对环境的温湿度、光照度有要求，
焊接时电扇不能对吹。
焊接电流、电压、气量在 wpSWT规定，焊接时应按要求执行。
控制焊接变形是焊接重点之一。在遵循图纸和工艺文件的情况下，可以通过调节焊接手法、
控制焊接速度、调整焊接顺序、焊前先点固、增加支撑筋等方法控制变形。
焊接前，母材即将焊接的区域20mml须打磨去除氧化皮，特别是二氧化碳焊，还要根据图