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CA车床拔叉说明书
机电学院
机械制造工艺与机床夹具课程设计
设计说明书
题目：CA6140车的加工余量和底面的加工余量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表5-4左右端面的加工余量为3±，其余部分均为实心部分。
故毛坯图如下：
图（2）毛坯图
三、工艺规程的设计
（一）定位基准的选择
定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准的选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

在选择粗基准时，一般遵循下列原则：⑴保证相互位置要求原则；⑵保证加工表面加工余量合理分配的原则；⑶便于工件装夹原则；⑷粗基准一般不得重复使用的原则；⑸为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同一尺寸方向上。
两端面，后端面为精加工面，故在铣两端面时，先以后端面为粗基准，粗铣前端面。
加工花键底孔时，利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基准加工花键底孔。
2 . 精基准的选择
在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原则：⑴基准重合原则；⑵统一基准原则；⑶互为基准原则；⑷自为基准原则；⑸便于装夹原则。
为保证定位基准和工序基准重合，加工2-M8螺纹孔、Φ5锥孔，18H11槽以零件的坐端面和花键中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。
（二）基面的选择、工艺路线分析、余量确定
CA6140拔叉零件的重要加工面有花键底孔、两端面，花键，槽，顶面，材料为HT200，参考《机械制造工艺设计简明手册》，其加工方法选择如下：

根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为μm，要达到后端面μm的技术要求，需要经过粗铣→精铣。

此工序重点在于找正毛坯对称面，故采用螺旋定心夹紧机构，找正对称面，进行加工。零件技术要求底孔的表面粗糙度达到μm，毛坯为实心，故采用钻孔→扩孔，可以达到要求。
3. 加工外径为Φ25的花键内孔
零件要求花键底面粗糙度μm，侧面μm，由于此工序在钻底孔工序之后，故采用拉花键孔的方法，一次拉削可以达到要求。

零件上顶面为精加工，粗糙度要求为μm，与花键中心线的平行度误差≤，故以花键中心线为精基准，对上顶面进行粗铣→精铣。

零件技术要求槽底面要达到表面粗糙度为μm，侧面粗糙度为μm，而且两侧面和花键中心线的垂直度≤，本身有精度要求，18H11，故以花键中心线和左端面为精基准，用花键心轴定位，采用铣→磨。
顶面的钻2-M8通孔和Φ5锥孔工序不是很重要，在此不做详细说明，2-M8通孔先钻孔，再攻丝，Φ5锥孔采用锥刀进行加工。
（三）确定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在此零件为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序分散来提高生产率，此外，还应考虑经济效果，使生产成本尽量降低。
工艺路线方案的制订
工序1：精铸
工序2：退火
工序3：铣右端面
工序4：粗铣右端面
工序5：镗Φ22的花键底孔，并倒15角
工序6：拉花键
工序7：粗铣上凹面
工序8：钻M8的底孔Φ
工序9：攻螺纹M8Rc1/8
工序10 ：钻Φ5锥形孔
工序11：精铣上凹面
工序12：粗铣18H11槽
工序13 ：精铣左端面
工序14 ：精铣18H11槽
工序15 ：终检
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
确定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序（或工步）向前推算，前面已经根据有关资料查出了零件各加工表面的加工总余量（即毛坯余量），将加工余量分配给各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。
CA6140 的拨叉材料为HT200。毛坯重量约为 kg ，生产类型为由大批量生产，毛坯为铸件，精度为2级铸件，大体尺寸确定，外表面加工面少，根据以上原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及加工余量如下：
前后端面的加工余量
前后端面有3±的加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切除。
前端面粗铣一次即可，加工余量3mm，工序基本尺寸为83mm，工序经济精度等级为IT11，公差值，表面粗糙度Ra5μm，上下偏差按“入体原则”确定（以后按照此原则确定）。
后端面粗铣一次，精铣一次，粗铣加工余量，工序经济精度等级为IT11，公差值，精铣加工余量，工序经济精度等级为IT7，公