文档介绍：一：服装制作的工艺标准：    批量生产前每个定单必须有正确合理的工艺标准。
1：产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员、实施日期。
2：服装款式结构图、包括正面、背面成品结构图，正确面料及辅料的颜色和样式。3一：服装制作的工艺标准：    批量生产前每个定单必须有正确合理的工艺标准。
1：产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员、实施日期。
2：服装款式结构图、包括正面、背面成品结构图，正确面料及辅料的颜色和样式。3：成品规格表。（按客人规格拟订，同时将公差系数列出供检查人员参考）。   
     后衣长: 公差   (后领口中---下摆边缘)     半胸围: 公差   (正常平量,棉服\羽绒服须压低厚度1\2测量)
     下    摆:   公差   (罗纹下摆须两手打开后测量).     总肩宽: 公差   (左肩点---右肩点)
     1 袖长:  公差   ( 肩点---袖口中)
     2 袖长:  公差   (后领口中点—袖口中)
     半袖口: 公差    (罗纹袖口按正常放平测量即可)
     领   围 :  公差    (正常为领子下口规格)4：裁剪工艺要求。  一: 核实样板是否与生产通知单相符,样板片数是否与样品相符  二: 到料后是否按规定时间进行自然通风,保证成品规格正确.  三: 各部位纱向是否按版规定，对格\对条\阴阳格.  四: 各部位订眼、剪口是否按版规定，
  五: 拉布时注意正反面及色差(如发现有色差必须排色差版同时测试实际单耗上报公司).  六: 推刀，,
  七: 打号要清晰,位置适宜,成品不能漏号.，
5：原辅材料规格及使用部位要求:一：必须按客人制单规定的部位使用执行如：面料、里料、配料、商标、吊牌、洗涤衬布、填充物、拉练、绳、卡环等等。二：原辅材料的样式、品质、颜色、规格、要认真核对是否正确。三：具体要求：面料里料是否有色差、中边差、色杠、断纱、疵点、污迹、现象。                        毛皮是否有版宽、版长、颜色、品质、硬度不符合原样品或要求的现象
                        羽绒是否有颜色、气味、克重、绒质、异物、现象                       真皮是否有漏洞、薄厚不均、染色不透、皮板过硬、整体颜色不符现象。                       粘合衬是否有胶粒不均、厚度不一、粘合不顺现象。                       拉练是否有颜色、品质、规格、刻字字母与商标不符现象。
                      其他特殊辅料色颜色、规格、品质是否与定单规定相符合。                     商标等其他标识是否与制单相符6：缝制工艺要求:一：缝份：正常缝份为1CM，如有剪口须按剪口大小缝份特殊要求要按规定执行。      线迹：正常为每3CM明线10---11针，暗线每3CM12---14针包缝9---10针。
      商标：正常车线要顺色线，如有特殊要求须按客人规定执行