文档介绍：1、编制依据2
2、工程概况2
3、清洗系统简介4
4清洗设备4
5清洗工艺5
6、化学清洗质量要求6
7、清洗前应具备的条件6
8化学清洗步骤及要求9
9、清洗中的控制项目10
10、清洗后的检査与评定及系统保护措施、废：500m3/H
电机功率：280KW
扬程：120m
：40M3
包括磁翻转式液位计、摄像机、监视器及相关电缆。
，以免工作时清洗箱倾斜，出现意外事故。
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5清洗工艺
炉前系统清洗工艺为：水冲洗f碱洗f碱洗后的水冲洗
：冲洗至出水澄清透明为止。
：
%NaPO・12H0、%NaHPO・12HO
342242
温度55〜65°C
时间8〜16h
：用除盐水冲洗至出水pH值W9,水质透明为止。
，即：水冲洗f酸洗f酸洗后的水冲洗f漂洗f钝化。
：
：用除盐水冲洗至出水澄清透明为止。
：
柠檬酸浓度2〜4%
〜
〜%
时间4〜6h
温度80±5C
达到预定时间时，分析进出口酸浓度、含铁量是否平衡，若平衡，即可停止酸洗。：〜，全铁W50mg/L为冲洗终点。：
〜%
〜%
pH范围：〜
时间2〜3h
温度50〜80C
：
钝化剂1〜2%温度50〜60°C
〜〜6h
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6、化学清洗质量要求
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012),清洗质量应达到如下要求：
，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
；总腐蚀量应小于80g/m2。除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。
；不应出现二次浮锈和点蚀。
、仪表等不应受到损伤。
7、清洗前应具备的条件
。
、锅炉烟风档板等调试结束，可方便操作。炉膛具备封闭条件。
，凝汽器、除氧器、锅炉具备上水条件。
，能够满足清洗过程中的加热要求，水位计调至好用，内部杂物清理干净。
。
、管道、仪表等已采取了可靠的隔离措施，确保与被清洗系统隔绝。隔离清单见附2
，在主控室DCS画面显示。
，疏水扩容器阀门调试完毕，操作灵活。
、炉本体清洗回路涉及到电动、气动阀门调试结束，操作灵活。且在主控室DCS画面具备点操条件，现场阀门挂标示牌。
、喷嘴、调节阀阀芯及锅炉主给水管道上的逆止阀阀芯拆除，清洗后恢复。
。
。
、低加水/汽侧、高加水/汽侧、除氧器、省煤器、水冷壁、启动分离器等主要部位的温度、压力测点能够在主控室DCS画面显示。
，清洗后安装。
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(能够远程监视)。
、孔洞、疏放水管都已经封堵或安装完毕。
。
、指示片挂入清洗箱中，挂前由监理确认。
、管路、系统的安装，应按化学清洗系统图进行安装，安装质量应严格按照《电力建设施工及验收技术规范》(DLJ/T58-81)规定执行。安装前确认管道内部无杂物，安装临时管道时注意使死区降至最少。见附1系统安装说明。
，清洗箱冲洗干净，清洗泵试转合格，电源安全可靠。清洗泵入口处应安装滤网，滤网孔径应小于5mm。
、压力表、分析仪表