文档介绍：数控类实****报告
数控类实****报告 篇1
作为一名数控专业的实****生，我有幸在假期进行了一次实****以下是我的实****报告总结：
随着计算机技术的发展，数字限制技术已经广泛应用于工业限制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。
带孔***(多用于卧式机床)，又分为盘形和圆柱。
钻头：也分为直柄(Ф≮13)和锥柄(Ф≥13)。
：整体式***，机夹式***，焊接式***，镶齿式***。
：三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。
：键槽铣刀，模数，成形铣刀。
：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合金YG镁，金刚石(自然，人造)，陶瓷***，复合***。
外圆车刀：
45`75`90`
以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角K。
切断刀：
R切断刀。
●工艺分析及过程
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
第一项，车削加工——也是我们此次机加实****的重点。
车削加工所用的***有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、***相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。
车削加工首先是要安装***，安装***应当留意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于***厚度的两倍，防止车削时振动。
3)***应当垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和***后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸***和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最终，便是将工件进行切断了。切断工件一般要留意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，
3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。
其次项，铣削加工——这个是我们组的主要实****机床。铣床，须要调整工件在卡盘上调得很精确，这样加工的时候，尽量削减误差。我和我们那小组同学基本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了，要么就是削多了。卧式铣床加工工件的时候，速度要比立式的快得许多。但是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点，都须要卡得紧，才不会削偏了，才会更加精确。
榔头的加工过程以及工艺要求：
1)下料：用锯床锯出Ф40×95。
2)加工2端面：Ф40×90+1
3)加工四方：22×22
4)加工倒角：3×45`×21
5)画线打孔：Ф18
6)加工椭圆：
7)加工小斜面：
8)加工大斜面：
9)精加工各型面：
10)打上“班级+学好”
一个星期的机加实****结束了。虽然很累，但我却学到了许多：
、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。
，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对机加实****的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。
、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实****过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学****既学会了如何合作又增加了同学间的友情。
。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。
机加实****让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。机加实****更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实****在这方面我也深有体会。
1