文档介绍：水泥搅拌桩施工及检测技术要求
水泥搅拌桩施工及检测技术要求
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水泥搅拌桩施工及检测技术要求
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水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响，造括大块石、树
根和生活垃圾等〕。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂土。做好排水系统设置，
使地表水迅速排出。
水泥必须集中入库存放，各施工作业点只允许临时存放当日或当班所方案用
水泥。水泥临时存放离地面高度不小于 50㎝，并做好防潮、防雨措施。
桩位放样后，应洒石灰或用其它方式进行明显标识。
施工用电应符合有关平安标准要求，各种管线应有序摆放。
操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械。
施工人员进入施工场地必须配戴平安帽，严禁酒后操作和施工。
各施工作业点必须有一名施工技术人员和一名现场监理，进行技术指导和
现场监理。
各施工作业点摆放明显标识，标明：施工路段、施工工程、施工机械、操作
人员、施工技术员、现场监理和其它技术指标等。标识牌的具体字体、颜色、大小等参
照?驻信改扩建标准化实施方案?内容执行。
试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，并且应当到达以下要求，并取得以
下技术参数：
满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气
〔喷浆〕压力、单位时间喷入量等。
确定搅拌的均匀性。
掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
成桩工艺性试验的桩数不少于6根。当转移至下一施工段落时应重新进行试
桩工作。
2、施工工艺
定位搅拌机到达施工的桩位后对中，孔位误差不得大于 50mm。并使钻机置平，
使钻杆铅垂于地面，钻杆垂直度误差不大于 1%。
预搅拌将搅拌头一步步下沉，待搅拌机的冷却水循环正常后才能启动搅拌机，
搅拌头运转正常后放松超重钢绳，搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的
电流表监测，工作电流不得超过 60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管送
水稀释土体，以利钻进。
制备水泥浆按设计要求的配比制备水泥浆，将制好的水泥浆液存放在集料斗
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中。
提升喷浆搅拌当搅拌头抵达设计深度时，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，
严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。
重复下沉，上升搅拌。进行第二次复搅，以到达充分搅拌的要求。
洗管向集料斗内注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。
移位重复上述步骤，制作下一根桩。
3、施工质量控制
水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水
排尽前方可下钻。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足标准要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制
吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过
程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
严格按照施工设计的配合比制备水泥浆液。为了确保桩体每米掺合量以及水
泥浆用量到达设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。每根桩施工必须有钻头各次下
钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。同时现场应配备水泥浆比重测
定仪，以备现场监理和施工技术员随时抽查检验水泥浆是否满足设计要求。
水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。最后一次
喷浆程序完成后，必须进行复搅。钻头下、上往返一次称为一搅，喷浆一般在钻头旋转
提升同时进行，一般要求做到二喷四搅。二喷四搅是指钻头下钻到设计深度后上提，重
复二次，其中在第一、第二次上提时重复两次喷浆。第一次下钻时为防止堵管可带浆下
钻，喷浆量应小于总量的 1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，
复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于 40分钟，喷浆压力不小于
。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停
留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
在搅拌桩施工过程中应采用“叶缘喷浆〞的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷浆〞搅拌头能较
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好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中
断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内