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不合格品控制程序
编号:Q/YQ2005-2011E/2
/YQ2005-2011E/2
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格产生的报废)、生产报废(由于设备维修调试、加工过程等导致的报废)、。
,帖上黄色不合格标识,在可行时,说明不合格原因,交前道工序按返工作业指导书进行返工,返工后进行自检,记录在缺陷登记表上,并注明“返工”。。
,做不合格标识,退回生产线进行返工,要求操作者全检前次抽检后的产品,对不合格的进行返工,并记录在产品抽检记录上。操作者对返工后的产品自检,记录在缺陷登记表上,注明“返工”。检验员再次按检验指导书抽检,再次记录在产品抽检记录上,并注明“返工”。。
,。
,。
,检验员在包装箱上放置返工牌,要求包装人员重新检验包装,把不合格包装重反包装共位重新包装,并记录在产品抽检记录上。
,视为不合格原材料,。
b生产过程中发现可疑材料时,由品保部检验员确认,确认为不合格材料是,。
、成品的处置a生产过程中发现可疑半成品、成品时,由生产部要求检验员进行重新检验,无法确认时提交品保部评审,确认其为不合格时,.1条处理。确认为合格时,返回生产部继续使用。
b检验员抽检发现有可疑半成品、成品时,要求生产线相关检验员重新检验,无法确认时提交品保部评审,确认为不合格时,.2条处理。确认为合格时,返回生产部使用。
C对于客户退货,品保部负责召集销售部、技术开发部、生产部或其它相关部门进行分析,并对退货品进行评审和处置。必要时将分析结果反馈至技术开发部以更改相应的控制计划与FMEA。对于判定后需要返工的退货品由品保部工程师填写“返工通知单”(抄送至相关部门),请生产部安
不合格品控制程序
编号:Q/YQ2005-2011E/2
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排返工,返工件检验合格后入库。
,提供给顾客的返工产品不允许有外观可见的返工痕迹,返工指导书应摆放在操作者易于取得的地方。
生产部对作报废处理的不合格品(包括来件报废)贴上红色“不合格”标签,填写退库单,注明报废原因,并将报废的零件和退库单送交仓库隔离库,仓库每月提交报废申请报告,报副总经理或总经理批准。清单抄送财务部。仓库获得批复和财务部的报废批准后,通知人事行政部进行销毁(见《生产性物资报废流程》)。