文档介绍：浅谈沥青混凝土路面施工质量控制
浅谈沥青混凝土路面施工质量控制
摘要:本文从多方面描述了沥青混凝土路面施工质量控制。通过严格控制各环节质量,分析摊铺过程中缺陷原因,采取措施及对策,提高工程质量,延长沥青路面的使用寿命。
关键词:沥青混凝土路面;施工;质量控制
随着我国基础建设的快速发展,沥青混凝土路面因舒适度、修补容易、噪声低等优点,在工程建设中逐渐得到普遍推广使用。而如何保证沥青混凝土路面施工质量显得尤其重要,从而改善沥青路面的使用性能和延长其使用寿命是路面施工的主要任务。本文结合某高速公路沥青混凝土路面工程施工情况,在施工过程中须从以下几方面进行质量控制,确保沥青混凝土路面工程施工质量。
1沥青路面施工质量控制
机械设备是保证路面施工质量的另一个重要因素。在施工必须对拌和站及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行认真细致地检查。检查结果报监理工程师,待取得下式认可后方可使用。
沥青路面施工机具检查要点表
施工放样包括标高测量与平面控制两项内容。坚持按测量规范的要求进行,开工前将施工放样的自检报告报监理工程师复核、审批。
下承层表面应清积、干燥、坚实、无任何松散的石料、粉尘与杂质,并且不允许有油污。下承层表面应平整、当其平面坑洼深度大于该层允许的铺筑误差时,在上层材料铺筑前用力求混合料予以填充并压实。
检查混合料各阶段的配合比是否齐全,包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段”三阶段进行。
按要求铺筑试验路段,通过试验路段的铺筑,取得各种施工控制参数。并提出试验总结报告报监理工程师审批。
试验路段获得监理工程师的认可签字后,即可大面积施工。施工中按照试验路段确定的参数、施工工艺、机械组合、人员配备等进行作业。
热拌沥青混合料施工时,主要控制混合料的拌制、运输、压实等方面。
沥青混合料的拌制:拌和时间以30~50s为宜,干拌时间不得少于5s。拌和好的沥青混合料色泽均匀一致,所有矿料颗粒以全部裹覆沥青结合料为度,无花白料、结团成块和严重的粗细料分离现象。拌和好的混合料应及时摊铺,若不能及时摊铺也可放入成品储存仓储存。在保温储存仓内不宜超过72h的存放时间。测量记录沥青混合料的出厂温度。
沥青混合料的运输:热拌沥青混合料采用车箱已打扫干净的大吨位自卸汽车运输,一般选用单车载重大于15t。运料时用蓬布覆盖以保温、防雨、防污染。运距和运输能力应与沥青混合料摊铺机的摊铺速度相匹配。成品运到施工现场时应测量沥青混合料的温度。
沥青混合料的摊铺:沥青混合料的拌和、摊铺、碾压等温度应符合规定,在施工控制时,石油沥青混合料,碾压终了时温度不应低于80℃,最好不低于90℃。摊铺沥青混合料时的最低施工气温不低于10℃。沥青混合料的松铺系数根据试验段的试铺试压的方法现场确定。当熨平板按所需的厚度调整固定后,不得随意调整。沥青混合料的摊铺速度宜控制在2-6m/min,应缓慢、均匀、连续不断地摊铺。应取现场摊铺的混合料进行马歇尔试验、油石比试验及抽