文档介绍：浅谈水稳碎石基层的质量控制
浅谈水稳碎石基层的质量控制
摘要:水泥稳定碎石在高等级公路中的广泛使用, 本文结合高速公路公路施工经验,提出施工注意事项及质量控制措施。
关键词:水泥稳定碎石基层 质量控制
中图分类号: F253 文献标识码: A
目前我国各等级公路路面基层大多采用水泥稳定碎石结构形式,它具有足够的强度和稳定性、较强的抗冲刷能力等优点,但在实际应用中,水泥稳定碎石基层存在许多问题,如干缩裂缝等,本文结合现场施工,提出了控制质量的施工方法。
1. 底基层质量控制要到位
在基层摊铺作业中,常常被大面积起皮、深度裂纹以及平整度差等问题所困扰。造成这种问题的原因主要是由于下承层质量不合格而引起,而下承层质量不合格的主要原因是原材料的不合格以及技术不达标引起的。所以说,基层摊铺,打好基础非常的重要。
2. 集料的质量控制
集料的级配对水泥混合料的强度有显著影响,因此,应严格控制集料的最大粒径,,要避免使其进入搅拌机,需及时用人工剔除,。水稳混合料中碎石压碎值应不大于28%,针片状含量宜不大于15%,,要求液限小于28%,塑性指数<9。、。
为了减少水泥稳定碎石基层裂缝,应严格控制原料中细集料的含量和塑性指数。%~4%范围内,细土无塑性指数时其含量不应超过3%,细土的塑性指数要尽可能低,不宜大于2。由于水泥剂量对干缩性的影响随集料平均粒径的增大而减少,混合料中若塑性细土的含量过大,很容易产生干缩裂缝,并且随细料含量的增大和塑性指数的增加而明显增加。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水稳路面基层施工,一般宜使用低强度等级的水泥,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定。水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6小时),质量达标的水泥效果明显;选用水泥稳定级配质量好的碎(砾) 石和砂砾;混合料拌均匀,保证其强度和稳定性;混合料在最佳含水量下充分压实,但也应注意不能超过水泥的初凝时间。
混合料通常随水泥剂量的增加,强度逐渐增高,收缩性逐渐增大,水泥剂量太大,既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层相对应的反射裂缝;水泥剂量太小,不能确保水稳的施工质量,水泥剂量一般不宜大于5%,通常目标配合比水泥掺入量为4%。
根据天气情况及时调整混合料的含水量,避免出现含水量不均匀和翻浆现象,确保摊铺的基层混合料含水量符合规范和设计要求,含水量过大,既会出现弹簧、翻浆等现象,影响混合料可能达到的密度和强度,也会增加混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝。含水量过小,混合料易松散,不容易碾压成型,也会影响混合料可能达到的密度和强度。
6. 混合料拌和的控制
要加强拌和站的材料控制,水泥、集料拌和得愈均匀,水稳的强度和稳定性愈高。拌和不均匀会使水泥剂量少的地方强度不足,而水泥剂量多的地方则裂缝增加。