文档介绍：: .
设备施工方案
1 .概述：
. 本方案适用于动设备安装。
2 .编制依据
，利用倒链将设备吊起，穿上地脚螺栓，保证螺栓应露出螺母2-3扣，然后进行泵机组的定位，定位按安装基准进行，二次灌浆层厚度留40--70mm,作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的要求。
允许偏差（毫米）
平间位置
标图
±5
±5
. 泵机组的找平及找正
. 将自制千斤顶或临时可调垫铁均布在泵机组的底座下，放下泵机组，
的水平仪或直角尺粗找水平，再通过调整临时垫铁或自制千斤顶的高度来调节泵机组的水平度，泵机组的水平度要求：，安装基准部
，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。找平时，要保证泵机组的位置不超出偏差要求，水平仪应放在设备出入口法兰加工面上或其他的机加工表面上。
. 当机身达到水平度要求后，进行地脚螺栓的灌浆，在捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。待混凝土达到75%以上强度时将地脚螺栓按对称
位置紧固，并同时检验设备水平度不超出要求。
. 一次灌浆彻底凝固后，进行二次灌浆。二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的精找平、找正后24小时内进行。二次灌浆层的高度应为40-70毫米。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，采取必要的防冻措施。灌浆时消除基础表面的积水。二次灌浆的工作，应符合土建专业的有关技术规定。当混凝土强度达到75%以上时，取出临时垫铁或自制小千斤顶，然后通过紧固地脚螺栓的方法精找水平。保证泵机组的水平度符合要求。
. 电机与泵的联轴器找正，电机与泵联接好后，利用百分表进行找正。泵的主轴与电机轴的同轴度应以泵为基准，调整电机。一般的泵，在找正后，,。进口泵机组的找正应参照其制造厂的说明书。
. 泵机组的清洗与装配
. 一般要求
. 一般进口的泵机组都不需要拆检，但要进行泵机组的清洗，其主要目的是清除由于长途运输所需的防腐蚀剂，同时要安装机械密封，因为泵机组安装机械密封后不适于长途运输，安装机械密封时要遵照制造厂的要求。
. 整体供货的泵机组，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求；
. 在现场组装的机器，零部件经清洗、风干及检查合格后，按技术要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在；
. 离心泵的清洗和检查应符合下列要求：
. 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：
. 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
. 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；
. 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
. 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
. 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；
. 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
. 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
. 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
. 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和于衡套之间的
轴向间隙，〜,〜1mm；推力轴承和
止推盘之间的轴向总间隙，单壳体：〜lmm,〜
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