文档介绍：浅析ERP系统在制造企业材料内控管理中的应用
浅析ERP系统在制造企业材料内控管理中的应用
摘要:材料管理是制造企业内控管理的重要组成部分,ERP可以将过去事后材料管理转为事中和事前管理,能有效的控制材料的成本,提高企业效益。本文首先介绍了制造企业材料内控管理的重要意义;然后分析了制造企业材料管理方面存在的问题;最后,针对这些问题,提出了ERP系统在材料内控管理方面的应用和改进。
关键词:ERP;制造企业;材料管理;内部控制
一、引言
对于制造企业而言,材料是企业从事生产的物质基础和加工对象。如果材料不能按时、按量采购,制造企业就不能向用户按时按量提供产品。材料的质量对企业产品的质量有着直接的、重要的影响。材料的价格和有效利用直接影响到制造企业的生产成本。所以材料对产品的性能、安全、价格等方面至关重要,并最终影响企业的总体竞争能力与经济能力。因此,材料的内控管理是制造企业管理的关键环节。而利用ERP系统精确数据,快速分析,优化流程的特点来进行材料控制管理对制造企业就显得尤为重要。
二、当前制造企业在材料管理方面存在的问题
制造企业生产往往涉及到多达上千种的原材料。其中,有的材料属于多种产品的通用件,有的是根据用户不同选项的特种件,这就要求不同的原材料在采购和使用中采用不同的管理方式。又由于材料从采购计划到检验入库需要一定的采购时间,而不同材料的采购时间相差很大,时间是企业竞争的有力手段,为保证按时向用户供货,必须提前做好采购计划和准备适当的库存。这就给采购计划编制者提出了很高的要求。同时,材料在合理入库,正确领料,库房有效管理方面都存在诸多问题。

制造企业材料采购计划方面主要问题是采购计划制定不准确,与生产需求不符合。
制造企业多采用按订单生产模式,如果等订单下来之后再下达材料采购计划,又往往难以保证按时向用户交货。因此制造企业必须预先做好材料采购计划,而编制计划者难以估计下期用户订单订什么产品,订多少产品,什么时间供货,所有采购计划只能凭借个人经验进行下达。为了不影响制造企业的生产供货,材料采购计划员往往只考虑保证供应,而忽视库存量过大的弊端。这样材料的库存量必然偏大。即使如此,由于品种过多,市场变化复杂,也经常出现某些材料供应断链现象。

制造企业在材料采购入库方面比较普遍的问题主要体现在两个方面:
(1)厂商选择不当,质次价高
企业对材料供应厂商的质量评定、价格确定虽然是经过企业审批的,但这些信息主要掌握在有关人员手中。尤其是厂商的基本信息大部分都由企业采购部的采购人员掌握。他们与厂商直接沟通,信息没有共享,有个人局限性,人为因素较大。
(2)审核程序不规范,易出现人为因素
材料入库实虽有部门审批、材料管理人员记账,但账目繁多。在材料出现问题时,很难追溯原始记录,不易查明原因。尤其是两次购买间隔较长的材料,在下次购买时,通常情况下想不起来以前在哪买的,价格是多少了?这种情况导致了入库价格不规范,具有随意性。

(1)手工出料时订单配套用料不清楚,出错料
手工出料因为受到人员和信息的制约,往往不能正确的根据订单产品的型号、规格、数量出料。由于人员受到对产品熟悉程度的限制,某种订单应该领用何种