文档介绍：制程检验流程
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5目
检验标准及检验方法
测量工具
外观
工件不可有碰伤、崩缺，工件表面和孔内不能有大量残留的火花机油或碳渣、油渣， EDM加工部分无过切、积碳和起级，并且连带检查CNC加工时有无过切。表面粗糙度依据加工要求对照EDM粗糙度样板检查，最后根据3D图档结合或EDN加工图纸检查其工件是否已完全加工无遗漏，基准无错反。
目测
尺寸
Ⅰ、，尺寸要依据EDN加工图纸加工到数，镶件槽的长、宽、高和碰、插穿位，如图纸未注明公差要求则槽尺寸的一般公差要求为±，碰、插穿位尺寸的一般公差要求为mm。
卡尺、三次元、高度尺、块规、分厘卡、内径百分表等

检验项目
检验标准及检验方法
测量工具
外观
工件不可有生锈、碰伤、崩缺和毛刺，同时工件表面和孔内不能有大量残留的切削液及油污。，表面粗糙度依据加工要求对照线割粗糙度样板检查，最后根据3D图档结合零件图纸检查其工件是否已完全加工无遗漏，基准无错反。
目测
尺寸
Ⅰ、对于线割工件形状规则的镶件槽，可通过块规测量其长、宽尺寸，线割位置尺寸则采用带表卡尺、投影仪等测量工具直接测量或通过计算测量，形状复杂或弧形与工件基准成角度的槽要通过3D图查数后测量，必要时可采用三次元测量。图纸有公差标注的严格按公差检验，如没有则按如下公差检测：形状尺寸为±，位置尺寸为±。
Ⅱ、所有线割顶针孔、镶针孔，采用内径百分表测量，当孔径小于6mm时用顶针试装，以试装效果（顺滑度）来确认其孔径，要求用大拇指和食指捏住顶针能轻松推进和拿出，很难推入则孔径偏小，太松或顶针在孔内有晃动则孔径偏大，若无合适的顶针试装，则要选取合适的并能保证其精度要求的量具测量。顶针孔、唧嘴孔的位置尺寸公差为±，镶针孔的位置尺寸公差为±。
卡尺、顶针、深度尺、块规、分厘卡、内径百分表等

、尺寸、性能等均符合加工要求则判定该零件此加工工序的品质状态为合格。
、尺寸、性能等有一项或多项不符合加工要求则判定该零件此加工工序的品质状态为不合格。
品质标识
检验完成后，根据其零件的品质状态在物料上做好相应的品质状态标识（物料质量合格贴绿色“”标签，不合格贴红色“”标签），必要时在物料上用油性笔标识好模号、零件号等信息。
品质异常处理
，制程检验员根据不合格内容发出《异常处理单》交品质部工程师审核，《异常处理单》上必须先详细记录零件的模具编号、零件编号、零件名称和加工工序以及操作员，然后再将不合格内容详细的描述出来，当异常项目较多或文字无法表达清楚时必须附图说明。
不合格品由品质工