文档介绍：塑胶模具设计开发流程
塑胶模具设计开发流程
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塑胶模具设计开发流程
制定部门
设计部
文件编号
制定日期
版本/版次
A0
修定日期
模具设计开发流程
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共3页 第1塑胶模具设计开发流程
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制定部门
设计部
文件编号
制定日期
版本/版次
A0
修定日期
模具设计开发流程
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1．目的：
确保模具设计顺利进展,满足加工要求和顾客所需。
2．范围：
适用于本公司所有设计部模具设计,模流分析。
3．职责：
指导本公司模具日程,模具可行性。
4. 工作流程
设计输入
设计方案
设计评审
设计阶段
设计输出
设计更改调试
设计总结
:
设计输入阶段：
，应认真消化产品图纸或样品，有疑问（例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸不清晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性能不清楚、成型工艺有问题等）应及时与输入方联系、解决；
，确保模具设计所需的资料是齐全的，要求是明确的。例如用户提供的机床设备资料是否完整清楚，如有不清楚，应及时与输入方联系、解决；
：
在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺，并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计；
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首先确定产品设计基准尺寸，计算展开尺寸或毛坯尺寸，确定模具设计基准尺寸，交设计主管校对确认后方能进行后续设计。设计人员同时提供必要的资料（包含《技术协议》、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等）供设计主管参考；
初步确定排样方案，并同时设计模具结构，设计主管参与排样及结构方案的确定，设计人员对比1-3个方案的优缺点，做出简要的文字说明，指明参考的模具名称或编号（已经批量验证过的），形成评审方案。
设计人员运用FMEA工具对其推荐的成型方案进行分析，列出影响程度最严重的几种失效模式进行重点控制。
设计方案评审：
设计人员准备好评审方案后，提出方案评审申请，设计主管根据情况安排评审，设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意见，等待评审；
（包含产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程、评审方案、收缩系数、参考模具图、DFMEA报告等）；
评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点，设计、评审人员应充分表达各自的意见，最终由评审主任委员填写评审意见并得出评审结论，形成《模具设计评审报告》。一经确定，设计人员应严格按评审结论进行设计，如果在设计过程中发现有不妥之处，应及时提出讨论并确