文档介绍：存货管理
 服务层次
服务层次
订货周期时间（order cycle time）
个案完成率(case fill rate )
产品线完成率(line fill rate)
订货完成率(order fill rate)
能是企业平均存货的一个组成部分（费用）
不同的装运方法导致不同的在途时间这些费用在总成本分析时适当评估
b. 购买价格中必须将运输成本添加进去
数量折扣可用基本的EOQ公式直接处理（见参考书）
 其它EOQ的调整
批量生产—从制造角度来看，批量生产规模是指最经济的数量
多产品购买—当同时购买一种以上产品时，必须要考虑数量折扣
有限的资本—在预算限制内必须满足产品线的需求，所以订货批量必须意识到存货投资需要在整个产品线上进行分配。
私营卡车—如果决定使用私营车队运输补给产品的话，企业就应该装满卡车而不管EOQ批量是多少。
单位化特征—当EOQ批量不是一种复式单位时，就有可能产生明显的不经济。
 数量折扣：
 间断定货批量
 在许多制造作业的场合下，具体零部件需求的产生在间隔时间上趋向于没有规律性，且需求量也变化莫测的。 这种没有规律性的使用要求是一种因果需求，取决于生产计划。 相关需求的存货服务需要一种经过调整的方法来确定订货批量，这种批量称作“间断订货批量”（discrete lot sizing）
 批量对批量（lot-for-lot）
当采购的产品项目不太昂贵，需要量相对较小且无规律时，往往使用这种基本技术。
批量对批量技术纯粹以相关需求为导向，它不需要考虑订货经济。批量对批量技术常使用电子订单传送和溢价运输，以期最大限度地缩短处理和递送时间。
定期订货批量（Period order quantity POQ）
三个步骤
a. 计算标准的EOQ
b. 将EOQ批量除以已预测的年度使用量
c. 订货的次数除以相应的时间期
EOQ=300
预测值=2400
每年订货次数
订货间隔期=12/8=
优点：考虑存货储囤成本，并由此最大限度减少存货结转量。
缺点：类似于EOQ，POQ也需要稳定的需求量，以实现其充分的潜力。
 时间序列批量
动态订货批量的关键是，需求量的表示是随时间变化的。
最低单位成本方法（least-unit-cost-approach）
时间序列批量最低总成本方法（least-total-cost-approach）
部分期间平衡（part-period balancing）
最低单位成本方法（平滑经济批量）
设A=60元，I=
第一批
周期h
1
2
3
4
5
第一批周期需求Bh
85
220
176
143
440
批次费用
60
0
0
库存费用
0
44

累计费用
60
104

单位成本

批量（B1+B2）
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 不确定因素的讨论
有两种类型的不确定因素会直接影响到存货政策：一是需求不确定因素，它关系到存货完成周期内销售比例的波动；二是完成周期不确定因素，它与存货补给周期的种种变化有关。
 需求不确定因素的讨论
预测周期1
天需求累计
1 9 9
2 2 11
3 1 1 2
4 3 15
5 7 22
6 5 27
7 4 31
8 8 39
9 6 45
10 5 50
预测周期2
天需求累计
11 0 0
12 6 6
13 5 11
14 7 18
15 10 28
16 7 35
17 6 41
18 9 50
19 缺货 50
20 缺货 50
预测周期3
天需求累计
21 5 5
22 5 10
23 4 14
24 3