文档介绍：不锈钢“红锈”
简介在不锈钢高纯净工艺系统（包括注射用水或纯蒸汽）中，出现“红锈”是一种正常现象。“红锈”产生的程度与下述因素有尖：
（1）每一个不锈钢元件的材质；
（2）系统的制作过程，如焊接、表面处理、钝化处理等；
（3）系统的上出
轮、喷淋球、三现流体冲击的小点。在纯蒸汽系统中，高流速的部分可能会冲刷
通等）管壁以阻止持续形成稳定的铁磁性薄层或带走那此促
千VI化物形形JU碎片，并丁输丄'J/系刁UI游丁_口J能口引^起」3腐"蚀。
操作温度和温度梯度
气相组分'包括
溶解的气体（氧气、一氧化碳、
应用场合、丄艺介质［纯蒸汽、注射用水、
对于专门制定的流体（注射用水和纯蒸汽），当系统钝化层足够且电导率和总有机碳（TOC）在限定值内时，所有溶解的气体通常被认为对“红锈”形成只有较小的影响。杂质有町能以溶解气体的方式通过蒸馆或蒸汽发生过程漂移至系统中。可以采用多种光谱分析方法来确定这此杂质的种类（参见表3和表4）。
氧化物形成机理、潜在丿腐蚀、补救方法及形成时间等很大程度上取决于其应用场合，这此场合在其他影响（温度、腐蚀过程等）中描述过。在线灭菌（SIP）系统、速度、温度及隔气会对“红
BUFFER（注缓
冲剂）、溶媒、
CIP等］，操作
频率
锈”形成和漂移性沉淀物的成分和位置产生影响。充分设计的系统可以减少这种影响。水与气体分离不好的纯蒸汽管，经常暴露于压力梯度环境下能产生腐蚀机理且产品会通过蒸汽冷凝。物料在含盐分咼的缓冲罐中停留时间长及罐中搅拌的有效性可能加速和促进“红锈”的形成。不充分的CIP后进行SIP可能产生腐
系统CIP、清洗
方法
蚀，并进一步恶化“红锈「清除方法。
暴露于CIP清洗液中和特定化学清洗液中会强烈地影响潜在“红
锈"的产生。暴露于CIP循环法中的系统部分会较小可能形成和聚集“红锈”。其因素包括CIP配方中是酸还是热酸，且酸液循环
的持续时间和温度非常重要，低浓度的酸液循环（如2%20%磷
酸）可用于维护和恢复钝化层。
潜在氧化还原风对纯水或注射用水系统采用臭氧进行消毒，也有益于防止合金腐
险
系统维护
流体死角区域
蚀。
系统兀件如磨损的纯蒸汽减压阀塞座、不合适或不对的垫片、磨损的减压阀隔膜片、泵的叶轮（顶部磨损）、已腐蚀或有裂纹的热交换器弯管等，都被认为是产生1类“红锈”的根源。
可移动的氧化性流体能维护钝化层（对充氮的注射用水贮罐的研究表明：减少流体中氧含量会对钝化层产生负面效果）。未立即清除的纯蒸汽管道中的流体冷凝液或不合适的程控阀会集聚流体冷凝液的浓缩物、输送表面氧化产物或蒸汽中的可溶物。其将浓缩和沉淀于支管端部，如容器喷淋球、内伸管等。这此沉淀物通常轻微地保留赤铁矿物，虽然容易清除，但在大容器中很难清除掉，似乎违背“目视干净”的一般规定。
千VI化物形形JU碎片，并丁输丄'J/系刁UI游丁_口J能口引^起」3腐"蚀。
操作温度和温度梯度会影响氧化物形成的最终性质（如1类赤铁矿物还是III类铁磁矿物）、清除的难易程度以及变成固定的、稳定的或轻微的保留物或漂流物的倾向。钝化和除锈恢复的本质可能很大程度上由系统操作温度来决定。纯水系统中铁磁性物质的形成可能在钝化前也需要进行除锈处理。
压力梯度
仅适用丁纯蒸汽系统。在分配系统中压力的变化会影响蒸汽冷凝液的总量以及蒸汽质量。如果系统某一段处于压力范围内，水平截面上的冷凝液不会有效地清除，因此在高压段重新蒸发，会降低蒸汽质量并使蒸汽冷凝液中出现杂质。
系统使用年限
这取决于系统是如何维护的，如钝化或除锈的频率、CIP次数及稳定氧化层的形成等。与现有系统相比，新系统中可观察到
会丿生不成比例的I类红锈。在纯蒸汽系统中，/尽管氧化物随着使用年限变得稳定，其也可能变厚并在高速段内容易变成颗粒。应该注意到系统使用时间对“红锈”形成有正面和负面的影响，系统正常监控对确定早期腐蚀是很重要的。
注1:有良好的工业数据支持时，需要予以考虑。3检测“红锈"的方法
注2:本文
的原编号为D-2-2。
检测“红锈”的方法可以检测出不锈钢与工艺流体，丿品物料和溶液接触时表面出现的“红锈”。
对工艺流体的分析流体分析提供一种检测某一工艺系统内可移动成分的方法，其能代表介质的当前质量状况和“红锈”检测结果。
表3提供了在检测可流动成分时的各种试验操作说明及优缺点。
表3检测“红锈”移动组分的工艺介质分析方法
检测类型—
检测说明
检测准则
优点
缺点
超痕量无机
分析(ICP
/MS)
纯水/蒸汽系统工艺溶液中痕量金属的浓度通过电感耦合等离子体质谱法直接分析。
非侵入性的样品采集，高度定量的信息，提供强大的趋势数据。
每一系统必须