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塔吊基础施工方案第一节编制依据
本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：
〈〈塔式起重面宽度的1%。
：格构柱周围土方随基坑一同开挖，。塔身5m范围内保持水平开挖，防止土方挤压塔身；随土方开挖及时安装焊接水平垂直桁架支撑进行加固。竖向支撑采用水平及垂直桁架支撑。
，洞边距格构柱壁100mm用木楔固定，木楔间距200m
，采用8根与基础底板相同规格的钢筋进行洞口加筋处理。
，格构柱内部按照桩顶防水进行施工。每根立脚均应设置40-50mm宽度的封闭式止水钢板，以防止地下室底板渗漏水发生，具体做法如下图所示：
d=5m此水板(余同)
-5X50宽止水钢板
JV说明:
1 、图中止水钢板采用两片拼焊，并且电焊满焊5mm
2 、图中的止水钢板放置于底板或是顶板的中间。
格构柱底板、顶板防水处理示意图
第五节材料
1、钢筋与混凝土，按照设计图纸要求进行施工，钢筋HPB235HRB335级材质应符合〈〈钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求；混凝土应符合〈〈预拌混凝土》要求；
2、格构柱用钢材均采用Q235,,电焊条选择E4303(J422)焊条,均应符合〈〈建筑钢结构焊接技术规程》的要求。
第六节质量控制
1碌灌注桩的质量控制：
：
，施工现场成立专门测量小组，测量组施测工作及计算结论必须由技术部人员复核。
，每根桩就位前后均应进行重新复核，确保轴线位置准确。
、鉴定证明，并经过监理单位复核后方可使用。
：
。
、校正，控制桩垂直度V1%H
、钻杆的垂直度。
，测出转盘标高，再根据转盘标高结合设计要求来控制孔底标局、碌面标局及钢筋笼顶标局。测量各节钻杆和导管的长度，并在最后一节上做好到位标记。
2格构柱、塔吊底脚及桁架焊接质量控制：
，用小直径的电焊条（）进行打底焊接，并且焊接速度要均匀，同时控制好焊接速度，保证焊接全部熔化；焊接完成后，将焊渣清理干净，并对焊缝不到位处进行补焊；再用4mm旱条进行逐层焊接，在每层完成后清理电焊渣，并达到焊缝n=n£o
，同一构件上尽量采用热量分散、对称分布方式施焊。
，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。
，检查焊缝外观质量，如不符要求，应打磨、修补焊缝。
1、预拌混凝土。
2、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
3镀锌绑丝：规格18〜22#。
4、砂浆垫块：用1:3水泥砂浆埋22#镀锌绑丝，提前预制，使用时要达到强度。
1、支模板：钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
2、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。
3、浇灌混凝土：插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子等。
1、桩基施工已完成，并按设计标局、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。桩顶伸入承台梁超过设计规定时，应预先剔凿，桩顶伸入承台深度应符合设计要求。
3、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求。
4、对于冻胀地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
5、应将槽底虚土、杂物等清除干净。
一、工艺流程：
钢筋绑扎工艺：
核对钢筋半成品口钢筋绑扎j预埋管线及铁活H绑好砂浆垫块
模板安装工艺:
确定模板方案
*安装木模一►模板预检
混凝土管筑工艺:
浇灌
*振捣一*养护
二、钢筋绑扎：
1、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种进行检验，然后