文档介绍：第 6 章磨削加工
编辑ppt
磨削：用磨具（砂轮、砂带、油石等）对表面加工的方法。
磨削是常用的半精加工和精加工方法，加工精度IT5～IT6 ，
粗糙度Ra1变形及振动有关，影响加工精度、质量
磨削力的主要特征
磨削力可分解为互相垂直的三个分力:切向力Fy
径向力Fx
轴向力Fz
且，径向力Fx最大，
是Fy的2-4倍
图 6-3 磨削力
编辑ppt
磨削温度基本概念
磨削时，切除单位体积切削层所削耗的功率为车、铣等
的10～20倍，且大部分转变为热能，使磨削区形成高温。
⑴磨粒磨削点温度指磨粒切削刃与切屑点的温度，是磨削中温度
最高的部位，达1000～1400 ℃，它影响加工质量，砂轮磨损。
⑵磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，约有500～800℃，
它与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系
⑶工件平均温度指磨削热传入工件而引起的工件温升，
它影响工件的形状、尺寸精度。
编辑ppt
⑴合理选用砂轮
例如：大气孔砂轮散热好，不易堵塞，能有效地避免烧伤。
⑵合理选用磨削用量
⑶采取良好的冷却措施。
例如：用大流量、性能好的冷却液。
表面烧伤损坏零件表层组织，使用寿命，预防措施：
砂轮的磨损及耐用度
砂轮磨损有三种形态：磨耗磨损、破碎磨损及脱落磨损。
磨耗磨损——砂轮磨粒上形成磨损小棱面，在磨削过程中，由
于工件硬质点的机械摩擦，高温氧化及扩散等作
用均会使磨粒切刃产生耗损钝化。
教材：P144，自学！
编辑ppt
(2) 破碎磨损——磨粒在磨削过程中，经受反复多次急热急冷，在磨粒表
面形成极大的热应力最后磨粒沿某面出现局部破碎。
(3) 脱落磨损——磨削过程中，随磨削温度的上升，结合剂强度相应下降。
当磨削力增大超过结合剂强度时，整个磨粒从砂轮上脱落，即成脱落磨损。
砂轮磨损的结果，导致磨削性能的恶化，主要形式有钝化型、脱落型及堵塞型
①当砂轮硬度较高，修整较细，磨削载荷较轻时，易出现钝化型。这时，加工
表而质量虽较好，但金属切除率显著下降。
②当砂轮硬度较低，修整较粗，磨削载荷较重时，易出现脱落型。这时，砂轮
廓形失真，严重影响磨削表面质量及加工精度。
磨削碳钢时切屑在磨削高温下发生软化，嵌塞在砂轮空隙处，形成嵌入式
堵塞；磨削钛合金时，由于切屑与磨粒的亲合力强，使切屑熔结粘附于磨粒上，
形成粘附式堵塞。砂轮堵塞后磨削力及温度剧增，表面质量明显下降。
编辑ppt
编辑ppt
常用磨床的类型及功用
磨床——用磨具（砂轮、砂带、等）作工具对工件表面进行磨削加工的机床。
常见磨床：外圆磨床、万能磨床、内圆磨床、平面磨床、工刃具磨床，
M1432A 型万能外圆磨床
M1432A是万能外圆磨床。磨削精度IT6～IT7 外圆或内孔，
～。
特点：通用性较好，但生产率较低，适用于单件小批生产。
M1432A主要参数
磨削外圆直径 8—320 mm
磨削内圆直径 30—100 mm
最大磨削长度
外圆 1000/1500/2000 内圆 125mm
砂轮尺寸 400×50 × 203
编辑ppt
图6—4 M1432A万能外圆磨床
头架
编辑ppt
编辑ppt
图 6-5 M1432A 型万能外圆磨床典型加工示意图
编辑ppt
外圆磨削
（按进给方向）
纵磨法
横磨法
磨削效率低，磨削力小,散热条件好,
磨削精度和表面质量好广泛采用。
磨削效率高，磨削力大,散热条件不好,
影响磨削精度和表面质量。
纵磨削——（图6-5a、b、d）工件旋转并与工作台一起作纵向往复运动f 纵。
横磨法——（图6-5c），工件只作旋转运动，无纵向往复运动；
砂轮作连续的横向进给运动。
编辑ppt
图6-6 M1432A型万