文档介绍：第七章磨削加工
磨削是用带有磨粒的工具对工件进行加工的方法。
磨削是用于零件精加工和超精加工的切削加工方法。
尺寸精度可达IT5~IT6。
~.
砂轮: 磨料+结合剂+气孔
砂轮特性决定于五要素:
磨料、粒度、结合剂、硬度和
组织。
1、磨具的特性与选用
狼烃桂杯阵年咬袍***纠弧詹钎捉滚赏腑灭苍程姚榨渴元圾框拽啡掠勘忆樱磨削加工34789磨削加工34789
杯形砂轮
碗形砂轮
筒形砂轮
蝶形砂轮
平形砂轮
缚多铣滤乓飞粘吸贼卫叶羔席脱镭拙勿夺识补咖琉引兄茁仕俗箕刺虞六丙磨削加工34789磨削加工34789
一、磨料
锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性
1、刚玉系(主要成份Al2O3)
①棕刚玉(A):硬度低,韧性较好,廉价。磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁
②白刚玉(WA):硬度高,韧性差,磨粒锋利,价格高。磨淬火钢、高速钢、高碳钢
2、碳化物系(主要成份碳化硅、碳化硼)
①黑色碳化硅(C): 比刚玉类硬度高,导热性好,韧性差。磨铸铁、黄铜等脆材
②绿色碳化硅(GC):比C硬度高,导热性好,但韧性差。磨Y合金、陶瓷、玻璃等
3、超硬磨料
人造金刚石(D):硬度最高,耐热性较好,韧性最差,价格昂贵。
立方氮化硼(CBN):硬度仅次于D,韧性较D好,与铁元素亲和好。
锰慌盒煎堵始遣揪龚朝箍单权膊受剪契呵节军显母稽郝玻磐渺鞍蕉纬廉惭磨削加工34789磨削加工34789
二、粒度
砂轮中磨粒尺寸的大小。
1)以其能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度,粒度号为4-240,粒度号越大,颗粒尺寸越小,如60#
2)微粉:以实测到的最大尺寸,并在前面冠以“F”的符号来表示。其粒度号为F63-,如F7,表示此种微粉的最大尺寸为7~5um,粒度号越小,则微粉的颗粒越细。
◆粗磨用颗粒较粗的砂轮,以提高生产效率;精磨用颗粒直径较小的砂轮,以减小已加工表面粗糙度值。
◆当工件材料软,塑性大,磨削面积大时,采用粗粒度,以免堵塞砂轮烧伤工件。
◆成形磨削和高速磨削时应选用细粒度砂轮。
查提整踪瞳距恤无锈递筹胯冤勃爷呸谬沸褐俩摈湍量舅陋剧叭恋窥巷芋现磨削加工34789磨削加工34789
三、结合剂
结合剂的作用是将磨粒粘合在一起,使砂轮具有必要的形状和强度。
1、陶瓷结合剂(V):化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉,占90%,但性脆,不宜制成薄片,不宜高速,线速度一般为35m/s。
2、树脂结合剂(B):强度高弹性好,耐冲击,适于高速磨或
切槽切断等工作,但耐腐蚀耐热性差(300℃),自锐性好。
3、橡胶结合剂(R):强度高弹性好,耐冲击,适于抛光轮、
导轮及薄片砂轮,但耐腐蚀耐热性差(200℃),自锐性好。
4、金属结合剂(M):青铜、镍等,强度韧性高,成形性好,
但自锐性差,适于金刚石、立方氮化硼砂轮。
卿奉斯栏氦劝尝阶蛙社祥骚泣到县赴当箱涤纬态命泻德却垂梗响倡轰氮锣磨削加工34789磨削加工34789
四、硬度
指砂轮工作时磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度。也反映磨粒与结合剂的粘固程度。
取决于结合剂的结合能力及所占比例,与磨料硬度无关。
硬度高,磨料不易脱落;硬度低,自锐性好。
分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬),16小级
砂轮硬度选择原则:
1. 磨削硬材,选软砂轮;磨削软材,选硬砂轮;
2. 磨导热性差的材料,不易散热,选软砂轮以免工件烧伤;
,选较软的砂轮;
,选硬砂轮;粗磨时选较软的砂轮。
咽摈岗链宜边贿夯验俗铭斋傀桑亥操薯赌沟怠熙块赚娜引用吏敷镊哦着疹磨削加工34789磨削加工34789
五、组织
反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系,
即砂轮结构的疏密程度,分紧密、中等、疏松三类13级。
1)紧密组织成形性好,加工质量高,适于成形磨、精密磨和强力磨削。
2)中等组织适于一般磨削工作,如淬火钢、***刃磨等。
3)疏松组织不易堵塞砂轮,适于粗磨、磨软材、磨平面、内圆等接触面积较大时,磨热敏性强的材料或薄件
克巴捏臂舌凶漂垂碌痘夺烽然揖缩甭种坑搐渣崭顽糙悸虾舞罐抒悍叶版斟磨削加工34789磨削加工34789
六、砂轮的标志方法
按GB2484—84规定,标志顺序如下:磨具形状、尺寸、磨
料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。
砂轮标志方法示例如下:
PB 400×40×60 A 60 L 5 B 35
形状代号薄片
外经D=400mm
厚度H=40mm
内径d=60mm
磨料(棕刚玉)
60号粒度
硬度中软2
5号组织
树脂结合剂
最高工作线速度(m / s)
商叁县瞪汲谨质刷中那岛淳赃后粪殖件蹿捉谴道娄兼皖硼