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目 录
一、悬挑平台构造１
1、设计荷载：１
2、主次梁：１
3、钢丝绳：１
4、焊缝要求１
二、安装前准备１
三、安装作业２
四、计算书２
1、计算依据：２
2、计算参数：３
3、次梁计算３
g2)=1。2×(+0。164）=0。48KN/m
Pk1=1。4×4=5。6KN
qK1=1。4×1×q1=1。4×1×1。4=1。96KN/m
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q总=0。48+=2。44KN/m
(2）次梁抗弯验算:
受力简图如下：
N/mm2<f=205N/mm2 满足要求
（3）次梁抗剪验算:
由于型钢一般做为抗弯构件，:次梁两端焊接在主梁上;次梁上部满焊花纹钢板；次梁间有钢筋连接。所以次梁型钢抗剪验算略.
（4）次梁稳定性验算：
其中b -— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:
，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b’查表得到其值为
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0。764
满足要求
4、主梁计算
卸料平台的保险钢绳按照《建筑施工安全检查标准》要求，仅作为安全储备不参与内力的计算。
(1）荷载计算
,按集中力考虑；次梁均搁置在主梁上，所有荷载均通过次梁传递到主梁上,按8个支点受力相等考虑。
在每个搁置点上次梁传递给主梁的荷载为:
GK2=×2。4/2+×1×1。2=
Pk2=1。4×4/2=2。8KN（集中力,位置在D点)
得出：N=GK2=3。528KN N1=GK2+Pk2=6。328KN
受力简图如下:
(2）主梁抗弯验算：
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N/mm2<f=205N/mm2 满足要求
（3）主梁抗剪验算： 略
（4)主梁稳定性验算：
其中b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003)附录B得到:b=0。68
，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003)附录B其值用b’
满足要求
5、钢丝绳强度验算:
受力钢丝绳直径为17。5㎜(型号6×37)多股钢丝绳, F=P·A=1700×=184KN。
钢丝绳之间荷载不均匀系数a=，钢丝绳使用安全系数K1=8，有公式T≤aPg/K1，可得出单根钢丝绳的破断拉力为T1≤aPg/K1=；钢丝绳设置均满足钢丝绳受力要求。
：
(1)钢丝绳卸扣验算:
由于每端钢丝绳有三个卸扣，每个卸扣的允许负荷为27KN,F=27×3=81KN，满足要求。
①抗弯验算
〈fc=205N/mm2 满足要求
②焊缝抗剪验算
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满足 要求
五、钢平台平面稳定性保证措施：
1、钢平台栏杆立杆底部与型钢焊接，用钢管将该栏杆与结构梁上的预埋短钢管(用于脚手架连墙点连接)相连。也可采用在型钢两侧各拉2到钢丝绳,以确保钢平台的稳定性.
2、堆放材料或起吊时，塔吊驾驶员应服从指挥，尽可能做到起吊不碰到维护栏杆.
3、钢平台安装前，应把型钢搁置点整理平齐，保证钢平台安装后平整度。
六、钢平台安全文明要求：
，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2。斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口；
4。卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5。卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6。卸料平台使用时,应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复；
7。操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。
,栏杆及维护板刷黄黑相间油漆.
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9. 料台上的材料必须在下班前清理干净。
，应做静载试验，见附表。
11。加强日常的检查，并做相关记录。
附：钢平台堆放材料限制
2米以下钢管