文档介绍：耐酸碱皮鞋 GB 12018-89 本标准鞋底试验方法参照采用国际标准 ISO 6111-1982(E) 《胶鞋工业用耐化学性带衬里或不带衬里胶靴》中规定的腐蚀处理方法。 1 主题内容与适用范围?本标准规定了耐酸碱皮鞋的技术要求,结构要求,试验方法,检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于有关酸、碱、化学药品等作业中,穿用的防护胶底皮鞋。本产品不适用于浓酸、浓碱作业场所。 2 引用标准? GB 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB 531 橡胶邵尔 A型硬度试验方法 GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间 GB 3903 皮鞋剥离强度试验方法 GB 3905 鞋类耐磨试验方法 GB ~ 皮革成品物理化学性能试验方法 3 技术要求? 外观质量:无伤痕、斑点及有明显有损于外观的缺陷。 成品鞋的性能应符合耐酸碱、耐穿、透气、舒适、方便作业。 经化学剂浸渍后物理机械性能必须符合表 1的规定。表1 部位指标名称规定面革扯断强度, MPa≥ 17 扯断伸长率( 在扯断强度为 10MPa 时),% 20~ 40 撕裂强度, N/mm ≥ 60 耐折牢度,次 20 000 无裂纹、松面掉浆等现象, 允许有死折大底扯断强度, MPa≥ 扯断伸长率, %≥ 300 硬度( 邵尔) 55~ 70 经酸碱处理与未经处理结果比较扯断强度降低,%≤ 15 扯断伸长率变化, % ≤ 20 重量变化, %≤2 硬度( 邵尔), 增加≤ 10 成鞋透水性能试验不透水耐磨, mm≤ 12 剥离强度, N/cm ≥ 60 4 结构要求? 帮面结构:帮面选用优质铬鞣防水革,前帮、鞋舌整片裁切。 鞋帮底结构:采用模压或注塑工艺。 搭扣:应采用使鞋能够迅速地脱下的结构。 鞋底应有防滑花纹。 每双鞋的整体重量不超过 。 透水性能:在浸水 4h内缝线部位不应有透水现象。 5 试验方法? 试剂 a. 及 硫酸溶液(工业纯); b. 及 盐酸溶液(工业纯); c. 及 氢氧化钠溶液(工业纯)。 革面化学腐蚀处理从成品鞋上裁取试片 130mm × 80mm ,置于 3个 110mm × 60mm × 150mm 的塑料盘中,四边稍高出盘边,压平四角,然后向各盘中分别缓慢加入 / L 硫酸、 盐酸和 氢氧化钠溶液(液面高度 5mm) 。再将塑料盘置于温度为 23±2℃的恒温箱中 30min 后,取出试样,用流水洗涤晾干,裁切为各种试样,进行测定耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠溶液及未经腐蚀处理样各 3个数据,取其算术平均值,试液不得重复使用。 胶底化学腐蚀处理从成品鞋底上裁切各种试样(用手轻轻撕去夹里布),磨平拴于横梁上,分别全部浸入盛有 硫酸、 盐酸、 氢氧化钠溶液的容器中, 试样的试验介质中不应互相接触或接触容器壁,然后将容器移置于温度 23± 2℃的